Alcion Packaging Solutions est synonyme d'évolution et d'innovation dans l'industrie du plastique.
Atteindre 80 ans sur le marché est un jalon que peu d'entreprises peuvent revendiquer. Fondée en 1945, ALCION est passée d'un petit atelier de transformation de bakélite à un référent international dans le développement et la fabrication d'emballages plastiques rigides. Son parcours a été marqué par l'innovation, l'investissement technologique et un engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité.
Derrière chaque innovation et chaque succès d'ALCION se trouve une équipe hautement qualifiée et engagée : opérateurs de machines, ingénieurs en mécanique et industrie spécialisés en R&D, experts en logistique et ressources humaines, techniciens commerciaux... Chaque professionnel apporte son expérience et son dévouement pour garantir des emballages de la plus haute qualité. La communication interservices et l'esprit de collaboration ont été essentiels pour maintenir la position de leader de l'entreprise depuis huit décennies.
Aujourd'hui, nous regardons avec fierté notre parcours et applaudissons ce chemin parcouru. Nous pensons à notre présent et, surtout, à l'avenir prometteur qui nous attend.
Nous vous invitons à découvrir l'innovation dans l'industrie du plastique avec Alcion !
Qu’allons-nous voir ?
Le succès d'ALCION repose en grande partie sur sa capacité à innover en permanence et à développer des solutions améliorant la fonctionnalité, la sécurité et la durabilité des emballages plastiques. Aujourd'hui, l'innovation dans l'industrie plastique est plus forte et plus nécessaire que jamais.
Tout au long de son histoire, ALCION s'est spécialisée dans la fabrication d'emballages pour le secteur industriel, avec une attention particulière aux industries chimiques et agrochimiques. Nos connaissances et notre expérience dans ces secteurs nous ont permis de développer des solutions sûres et efficaces pour le stockage et le transport de produits sensibles, conformes aux réglementations les plus exigeantes.
Depuis sa création, Alcion Packaging Solutions a toujours mis l'innovation au cœur de son activité, anticipant les tendances du marché et conçoivent des produits qui transforment les systèmes d'emballage.
En savoir plus : Alcion Packaging Solutions: fabrication d’emballages plastiques sur mesure
L'un des piliers fondamentaux de la stratégie d'Alcion est l'intégration de matériaux recyclés dans la fabrication d'emballages, tous certifiés selon la norme UNE-EN 15343.
Cette approche réduit l’empreinte carbone et soutient l’économie circulaire, où les déchets sont transformés en nouveaux produits de valeur.
Depuis sa création, notre entreprise recherche et développe constamment des techniques qui nous permettent d'incorporer des matériaux recyclés sans compromettre la qualité et la fonctionnalité du produit final.
Alcion est devenu l’un des principaux fabricants d’emballages plastiques durables dans la création d’emballages barrières.
Ces produits empêchent les altérations causées par la lumière, l’humidité, l’oxygène et la température, protégeant ainsi le contenu de manière optimale et efficace.
Les emballages barrières, fabriqués à l’aide de la technologie de coextrusion multicouche ou avec un traitement barrière de plasma, offrent la solution parfaite aux problèmes de dégradation, de casse ou de déformation que peuvent subir les emballages en plastique.
Créer des emballages offrant des solutions pratiques et efficaces pour le stockage et le transport des produits est au cœur de l’APS.
Cette attention aux détails se traduit par un emballage facile à manipuler, à stocker et à utiliser, offrant des performances optimales et une expérience optimale pour l'utilisateur final.
De plus, cette stratégie réduit considérablement les coûts et le gaspillage, contribuant ainsi à la durabilité et améliorant l’efficacité opérationnelle.
Alcion Packaging Solutions est un pionnier de l’innovation dans l’industrie du plastique car elle a intégré au fil des années des technologies de production efficaces et durables.
Aujourd’hui, elle dispose de modèles de fabrication avancés qui s’adaptent aux demandes et aux besoins des produits, des clients, des marchés et de l’environnement.
La technologie d'extrusion-soufflage a été la première technologie de transformation installée dans l'usine d'Aldaia et nous a permis de fabriquer des conteneurs en PEHD pour divers marchés : cosmétiques, parfums, détergents et certains produits chimiques et agrochimiques, obtenant des conteneurs avec des caractéristiques et des caractéristiques qui leur permettent d'être entièrement recyclables même aujourd'hui.
La section d'injection est chargée de fabriquer les composants de fermeture qui facilitent la perfection de l'assemblage récipient-bouchon, optimisant la fonctionnalité et assurant l'étanchéité du récipient. Elle a été mise en œuvre parallèlement à la section Extrusion-Soufflage.
La coextrusion est l'extrusion simultanée de deux ou plusieurs polymères pour former une structure multicouche, permettant la production d'un récipient multicouche en utilisant plusieurs extrudeuses, dont l'une contient un matériau aux propriétés barrières.
Ce procédé représente une évolution fondamentale dans la fabrication des emballages dans les années 90, nous permettant d’améliorer la résistance et les propriétés barrières des produits sans compromettre la durabilité. Cela nous a permis d'aborder les secteurs de produits dangereux avec l'appui de l'homologation ADR.
Continuez à apprendre : Les clés et les avancées des emballages plastiques durables
Le 21e siècle chez ALCION apporte cette nouvelle technologie innovante qui permet d'obtenir une barrière élevée dans un récipient en PEHD monocouche fabriqué par extrusion-soufflage.
Le plasma est utilisé pour accélérer le processus de revêtement de la surface de l'emballage, offrant des propriétés barrières à l'emballage qui reste 100 % recyclable en convertissant un emballage en PEHD monocouche en un emballage barrière hautement technique.
Grâce à cette innovation, ALCION a reçu le prix GOLDPACK du Meilleur Projet d'Économie Circulaire en 2024, soulignant son leadership dans la mise en œuvre de technologies durables dans la fabrication d'emballages en plastique avec une couche barrière.
Le plus grand engagement d’Alcion Packaging Solutions pour parvenir à l’innovation dans l’industrie des plastiques est de donner la priorité à la responsabilité socio-environnementale et à la durabilité.
Alcion est étroitement liée à la recherche constante d’une économie circulaire soutenue dans le temps.
L'emballage est conçu selon certains paramètres d'éco-conception spécifiques et sa production est respectueuse de l'environnement, privilégiant le recyclage et optimisant les services d'expédition pour éviter toute pollution supplémentaire de l'environnement.
Pleinement consciente de son engagement en faveur du développement durable et de sa contribution au concept économique de l'économie circulaire, Alcion a obtenu et maintient d'importantes certifications conformes aux plus hauts standards internationaux :
Avec 80 ans d’expérience, ALCION continue d’investir dans la recherche et le développement de technologies de pointe. Sa mission est de continuer à proposer des solutions d’emballage en plastique de haute valeur à l’échelle mondiale, en maintenant son engagement envers l’innovation, la qualité et la durabilité à l’échelle internationale.
À l'occasion de cet anniversaire, chez APS, nous célébrons non seulement le passé d'ALCION, mais aussi son avenir en tant que référence dans l'industrie de l'emballage plastique, convaincus que l'avenir imminent doit être innovant et durable.
Alcion est votre partenaire idéal en matière d'innovation en matière d'emballage plastique car, depuis 80 ans, nous façonnons l'avenir.
Dans l'industrie de la fabrication des récipients en plastique, le contrôle de certains paramètres techniques est essentiel pour garantir leur fonctionnalité, leur efficacité d'utilisation et l'acceptation du produit final contenu dans l'emballage. L'un de ces paramètres, souvent imperceptible à l'œil nu, est l'ovalité des récipients cylindriques.
Mais qu'est-ce que l'ovalité et pourquoi est-elle si importante ?
Dans cet article, nous allons explorer ce concept, son impact et son influence sur la conception, la production et le comportement des récipients en plastique cylindriques tout au long de leur cycle de vie.
Qu’allons-nous voir ?
L'ovalité se définit comme l’écart par rapport à la forme idéale d'un cylindre parfait. Autrement dit, elle mesure à quel point un récipient cylindrique s’eloigne de la circularité parfaite. Dans l’industrie des plastiques, les variations de ce paramètre peuvent être causées par divers facteurs, tels que le processus et les conditions de fabrication, le comportement du matériau pendant la production, ainsi que les conditions de stockage et de transport.
Généralement, l'ovalité est mesurée en calculant la différence entre le diamètre maximal et le diamètre minimal du récipient. Elle est exprimée en pourcentage du diamètre nominal du récipient. Une ovalité élevée peut indiquer des déformations significatives, tandis que des valeurs faibles garantissent un produit plus homogène, respectant les tolérances définies dans les spécifications techniques.
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Une ovalité excessive peut compliquer le remplissage automatique des récipients, car ceux-ci peuvent ne pas s'ajuster correctement aux supports des machines. De plus, elle peut entraîner des défauts d'étanchéité avec les systèmes de closure, provoquant fuites et problèmes de fermeture.
Les récipients présentant une ovalité marquée peuvent être moins stables, notamment lorsqu'ils sont empilés. Cela augmente le risque de basculement et de détérioration lors du transport ou du stockage, ce qui peut nuire à la perception de la qualité du produit.
Dans un marché hautement concurrentiel, l'apparence du récipient joue un rôle clé. Une déviation visible peut donner une impression de produit défectueux ou de mauvaise qualité, impactant négativement l'image de la marque.
Un contrôle rigoureux de l'ovalité permet d'optimiser l'épaisseur des parois du récipient, réduisant ainsi les coûts de production et limitant l'impact environnemental en minimisant la quantité de matière utilisée..
Une ovalité excessive peut compliquer l'application correcte des étiquettes, qui sont conçues pour épouser parfaitement la surface du récipient. Une mauvaise ovalité peut entraîner des plis, un mauvais alignement ou une adhérence irrégulière, compromettant ainsi la lisibilité des informations essentielles telles que les ingrédients, les codes-barres ou les instructions d'utilisation…
Le contrôle de l'ovalité repose sur plusieurs facteurs essentiels pour atteindre les normes techniques spécifiques de chaque produit :
En conclusion, l'ovalité est un facteur clé influençant la fonctionnalité, l'apparence et l'efficacité des récipients cylindriques rigides en plastique. Un contrôle précis de cette variable améliore non seulement la performance sur les lignes de production, d'emballage et de distribution, mais renforce également la perception de qualité par les consommateurs. Dans un secteur hautement technique, prêter attention à ces détails peut faire la différence entre le succès et l'échec d'un produit.
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Chez APS, nous appliquons un contrôle strict des paramètres d'ovalité définis dans nos fiches techniques de production. Grâce à une vérification en ligne des tolérances, nous détectons et pouvons corriger des éventuelles déviations. Contactez-nous! Notre équipe vous aidera à choisir le récipient le mieux adapté à votre produit !
Les GoldPack Awards sont une initiative du Cluster d'innovation en matière d'emballage et plus précisément, le prix du meilleur projet d'économie circulaire est proposé pour récompenser d'excellents projets dans différents domaines de l'économie circulaire des entreprises, tels que la mise en œuvre de pratiques de production durables qui minimisent la production de déchets et/ou favorisent le recyclage, parmi plusieurs autres aspects.
Lors de sa première édition 2024, le jury a eu le plaisir de reconnaître ALCION PACKAGING SOLUTIONS comme méritant ce prix pour notre projet d'économie circulaire basé sur la mise en œuvre d'une nouvelle technologie : la génération chimique de barrière par plasma. Une technologie qui révolutionne l'emballage barrière en termes de recyclage et d'impact environnemental, qui lui permet de passer d'une structure multicouche multi-matériaux à un mono-matériau aux propriétés barrières, en appliquant un traitement de surface utilisant le plasma qui fournit la barrière protectrice à l'emballage. Cela s'est matérialisé par une nouvelle gamme de jerricans en plastique pour l'emballage de produits chimiques, fabriqués à l'aide d'une technologie disruptive et pionnière en Espagne. Jerricans de 5 et 10l pour le secteur industriel et homologués pour le transport de marchandises dangereuses (marquage UN), analysés en phase de conception pour optimiser leur comportement et faciliter la circularité de l'emballage.
L'emballage barrière multicouche présente un défi important en termes de recyclage. Bien qu'il existe des possibilités grâce au recyclage chimique, il implique l'utilisation de solvants et constitue un processus coûteux, par rapport au recyclage mécanique. La technologie plasma que nous avons mise en œuvre chez ALCION semble résoudre la recyclabilité de ces conteneurs barrières car elle leur permet d'être recyclés à 100 % mécaniquement et d'offrir de plus grands avantages environnementaux, en utilisant des équipements électriques de pointe très efficaces qui, dans nos installations, consomment de l'énergie d'origine 100 % renouvelable. De plus, ces contenants facilitent une meilleure utilisation du produit emballé. Le plasma produit une modification de la tension superficielle qui permet un plus grand glissement et une plus grande vidange du produit emballé, réduisant ainsi la perte de produit résiduel qui reste dans le récipient, atteignant ainsi l'objectif d'offrir un conteneur barrière intégré dans un circuit fermé de recyclage (PEHD).
Chez ALCION PACKAGING SOLUTIONS, nous travaillons depuis des années pour réaliser des emballages en plastique qui non seulement répondent aux besoins du marché, mais contribuent également à un avenir plus durable. Ce prix est pour nous « une validation de ces efforts et un rappel de l'importance de continuer sur cette voie », c'est pourquoi nous continuons à travailler sur d'autres projets tels que l'incorporation de matériaux recyclés certifiés UNE EN 15343:2008 à nos emballages qui seront également commercialisés avec leur homologation correspondante pour le transport de marchandises dangereuses (marquage UN).
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NOUS INNOVONS POUR ÊTRE DURABLES
Qu’allons-nous voir ?
On appelle plastique recyclé post-industriel les matériaux plastiques qui sont éliminés au cours des processus industriels et qui n'atteignent pas le marché pour être vendus au consommateur final. Cela inclut les déchets de production, les chutes ou les rebuts des fabricants qui utilisent du plastique dans leur processus de production.
Le plastique recyclé post-industriel est souvent de qualité satisfaisante et peut être soumis au processus de recyclage pour être réutilisé dans la même chaîne de production ou pour fabriquer des nouveaux articles en plastique. En réintégrant ce type de plastique dans le cycle de transformation, on prévient sa mise en décharge et on favorise une utilisation plus responsable des ressources.
Certains exemples de plastique post-industriel peuvent être les déchets de fabrication d'emballages tels que des bouteilles, flacons, et des jerricans, des déchets de tuyaux, des composants électroniques, entre autres. Ces déchets sont collectés, triés, traités et regranulés par un gestionnaire de déchets pour leur donner une nouvelle utilisation, évitant donc l'utilisation de plastique vierge et réduisant l'impact environnemental.
Le plastique post-consommation, ou PCR (pour l'anglais Post-Consumer Recycled), fait référence au plastique qui a été collecté, trié et traité pour être réutilisé après sa vie en tant que produit de consommation. Cela signifie que le plastique a été utilisé par les consommateurs, puis recyclé pour une utilisation ultérieure dans la fabrication de nouveaux produits. L'utilisation du plastique post-consommation pour fabriquer de nouveaux produits contribue à réduire la quantité de déchets plastiques dans les décharges et à préserver les ressources naturelles utilisées dans la production de plastique vierge.
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Le plastique recyclé, qu'il soit post-consommation ou plastique post-industriel, doit être homologué pour pouvoir être utilisé dans la fabrication de nouveaux emballages. L'homologation du plastique recyclé implique de le soumettre à des tests et à des analyses pour s'assurer qu'il répond aux exigences de qualité et de sécurité nécessaires à son utilisation dans les emballages.
Cela garantit que le plastique recyclé ne contient pas de substances dangereuses et qu'il possède les propriétés mécaniques nécessaires pour remplir sa fonction d'emballage. L'homologation est également importante pour assurer la traçabilité des matériaux recyclés et promouvoir la transparence dans le processus de recyclage.
Il n'y a pas de standard mondial unique pour approuver le plastique recyclé. Plusieurs pays ont leurs propres règlements et normes concernant le recyclage et la gestion des déchets, y compris le plastique post-consommation. Ces règlements peuvent différer en fonction du pays et de sa législation environnementale.
La norme européenne qui spécifie les procédures nécessaires pour la traçabilité des plastiques recyclés est l'UNE-EN 15343. Cette norme établit les bases du calcul du contenu recyclé d'un produit :”Plastiques recyclés. Traçabilité et évaluation de la conformité du recyclage des plastiques et du contenu recyclé". Elle définit les exigences et les méthodes d'essai pour les plastiques recyclés issus des déchets solides municipaux et du recyclage mécanique des emballages en plastique, afin qu'ils puissent être utilisés dans la fabrication de produits non alimentaires.
L'UNE-EN 15343 est une norme européenne qui fixe les exigences et les méthodes d'essai pour les plastiques recyclés destinés à être utilisés dans les produits manufacturés. Son objectif est de garantir que les plastiques recyclés présentent des propriétés adaptées à leur utilisation dans les produits, conformément aux normes de qualité et de sécurité.
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La norme établit des critères de classification des plastiques recyclés dans différentes catégories en fonction de leur origine, des processus de recyclage et des caractéristiques techniques. Elle définit également des exigences minimales de qualité pour ces plastiques recyclés, notamment des propriétés physiques, mécaniques et thermiques.
En outre, elle détaille les procédures d'essai à mettre en œuvre pour évaluer les caractéristiques des plastiques recyclés, englobant des essais de résistance, de dureté, de densité, de stabilité thermique, et d'autres encore.
Son importance réside dans la normalisation des exigences et des méthodes d'essai pour le plastique recyclé utilisé dans les produits en plastique. Elle est cruciale pour promouvoir l'utilisation du plastique recyclé comme une alternative qui favorise la durabilité, réduit l'impact environnemental des déchets plastiques et encourage une économie circulaire.
La norme UNE-EN 15343 établit des critères de qualité et de sécurité pour garantir que le plastique recyclé répond aux exigences techniques et sanitaires nécessaires à son utilisation dans les produits en plastique. Cela est important pour assurer que les produits fabriqués avec du plastique recyclé sont sûrs pour les utilisateurs et respectent les spécifications techniques établies.
En conclusion, l'homologation du plastique recyclé, qu'il s'agisse de post-industriel ou de post-consommation, joue un rôle fondamental dans la transition vers une économie circulaire et durable. La norme UNE-EN 15343 se présente comme un pilier essentiel en établissant des critères rigoureux pour la qualité et la sécurité des plastiques recyclés utilisés dans la fabrication de nouveaux produits.
Cette normalisation contribue non seulement à réduire l'impact environnemental des déchets plastiques, mais elle favorise également la sensibilisation environnementale et encourage l'adoption de pratiques plus responsables dans la gestion des matériaux plastiques. En adhérant à ces normes, on stimule la création d'emballages plus durables, atténuant les effets négatifs du plastique sur l'environnement et progressant vers un avenir plus vert.
Avez-vous besoin d'aide pour choisir l'emballage en plastique approprié pour votre produit ? Contactez-nous !
Depuis trois ans, nous organisons notre événement annuel, que nous partageons avec nos clients. Cette année, nous avons présenté notre projet d'économie circulaire lors des IIIe Journées portes ouvertes APS 2023.
Nous vous invitons à découvrir à quoi ils ressemblaient !
Qu'allons-nous voir ?
Lors des IIIe Journées Portes Ouvertes de l'APS 2023, qui se sont tenues en octobre, différentes présentations ont été faites par des personnalités de premier plan qui plaident pour un projet d'économie circulaire dans l'univers des emballages plastiques.
Cette année, sous le slogan INNOVER POUR ÊTRE DURABLE, nous avons essayé de montrer le projet d'économie circulaire dans lequel nous travaillons chez Alcion Packaging Solutions et avec lequel nous combinons les domaines de l'Innovation et de la Durabilité pour la conception et la fabrication de nos flacons en plastique durables pour l'emballage de produits chimiques, souvent classés comme « dangereux ».
Le concept d’économie circulaire fait référence à la combinaison de l'économie et de l'environnement afin d'optimiser l‘utilisation des ressources et de minimiser la production de déchets. Contrairement au modèle économique linéaire traditionnel basé sur l'extraction, la fabrication, l'utilisation et l'élimination, cette nouvelle façon de concevoir l'économie est basée sur la promotion de la réutilisation, de la réparation, du recyclage et du renouvellement des produits et des matériaux.
De cette manière, il cherche à transformer la façon dont les biens et les services sont produits et consommés, en promouvant une approche durable et respectueuse de l'environnement, en réduisant la pression sur les écosystèmes et en atténuant les impacts négatifs. Mais elle peut également générer des opportunités économiques et promouvoir l'innovation dans la conception de produits et de processus.
De nombreuses entreprises se demandent comment appliquer les fondements de l'économie circulaire à la fabrication d'emballages en plastique, un produit qui, à première vue, peut sembler insignifiant et simple.
Comme a expliqué María José Coronado, responsable de la communication et du marketing chez ALCION Packaging Solutions, dans sa présentation des Journées, de notre point de vue, cela implique une approche holistique qui couvre de la conception à la fin de son cycle de vie.
Pour sa part, José Antonio Lapuente, responsable du développement de produits chez APS, a présenté les nombreux outils qui nous permettent d’améliorer la conception des emballages, de raccourcir les délais et d'économiser les ressources. Certains d'entre eux sont :
Dès le départ, le design doit promouvoir la circularité des emballages plastiques, en les transformant en un élément pratique, qualitatif et esthétique qui facilite la logistique et respecte toujours la législation en vigueur.
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De plus, il doit être en mesure de proposer une réduction de l'empreinte carbone et d'être aligné sur la circularité environnementale, c'est-à-dire : réduire le poids mais atteindre plus de robustesse, augmenter les possibilités de recyclabilité, réduire les coûts de fabrication, etc. Mais, surtout, il doit permettre une industrialisation correcte, c'est-à-dire pouvoir en faire une réalité, et apporter de plus en plus d'améliorations dans ses caractéristiques et ses propriétés mécaniques ainsi que dans son comportement vis-à-vis du produit qu'il contiendra.
José Fernández, PDG d'Alcion Packaging Solutions, a été très clair dans sa présentation sur le fait que l’innovation et la durabilité chez APS sont essentielles pour soutenir un projet d'économie circulaire efficace et possible.
Chez Alcion Packaging Solution, nous mettons tout en œuvre pour garantir des emballages durables et innovants, adaptés en toute sécurité aux produits qu'ils contiennent. La sécurité est la base sur laquelle s'articulent tous les nouveaux développements et nous le faisons en nous conformant aux nouvelles réglementations, certifications et en suivant de près la législation nationale et internationale.
La transformation du plastique, grâce à une technologie et des procédés plus respectueux de l'environnement, n'a cessé d'évoluer, permettant de simplifier les emballages et d'offrir de nouvelles alternatives.
C'est ce qu'explique Steve Steenhoudt, ingénieur commercial chez Delta Engineering, qui souligne que la fluoration au plasma permet aujourd'hui d'apporter des propriétés barrières à un flacon en plastique mono-matériau (PEHD). De cette façon, l'emballage peut être utilisé pour stocker des produits chimiques de manière sûre et contrôlée.
La barrière générée dans les emballages en plastique par cette technologie confère une plus grande résistance à l'emballage lorsqu'il est en contact avec des produits dangereux ou corrosifs, en s'adaptant aux changements de température et de pression ambiante et en empêchant la perméation de la vapeur d'eau et de l'oxygène. De plus, cela permet à l'emballage de rester 100% recyclable pour protéger l'environnement.
Les conteneurs avec couche barrière, fabriqués bien avec plusieurs couches de matériaux différents ou par fluoration au plasma, offrent la résistance nécessaire pour l'emballage de produits agressifs qui, autrement, pourraient détériorer et déformer l'emballage.
Les grands avantages sont la possibilité de conserver et de transporter les produits chimiques de la manière la plus sûre. Ils assurent une excellente protection qui serait irréalisable avec d'autres conteneurs qui n'ont pas cette couche barrière.
Lors de sa présentation, Harald Kröger, consultant indépendant chez CKS Plastics Consulting, a expliqué que l'utilisation des matières plastiques est principalement liée aux produits chimiques de toutes sortes car ils ont besoin d’ un emballage robuste, léger, avec un prix de marché optimal, recyclable et résistant.
Les avantages de l’utilisation de matières plastiques dans ce domaine sont multiples :
José Guaita, président de la société Heura Gestión Ambiental, a remis les clés de ce projet Envase x Envase. Un projet de récupération et de recyclage des emballages en plastique rigide dans le secteur agricole professionnel qui cherche à minimiser les déchets.
L'objectif du projet est de créer le premier système de gestion qui montre que les emballages collectés sont recyclés, de sorte que la matière première de l'emballage recyclé soit réutilisée pour fabriquer un conteneur destiné au même usage que celui pour lequel il a été conçu : emballage de produits fertilisants, d'agronutriments, etc.
Il s'agit d'un projet visant à récupérer les contenants en plastique rigide afin qu'ils puissent avoir une seconde vie grâce à leur recyclage efficace, en revenant dans le système d'utilisation pour former une chaîne de durabilité durable.
Le projet d'économie circulaire APS est basé sur les exigences des normes et réglementations en vigueur qui garantissent des produits efficaces et le respect de l'environnement. En plus de continuer à mettre à jour nos certifications ADR au fur et à mesure que nous intégrons de nouvelles technologies et/ou de nouveaux processus dans notre système de production.
Notre objectif est la durabilité basée sur l'innovation, sans, bien sûr, renoncer à la compétitivité, comme l'explique Roberto Bello, directeur commercial et marketing d'Alcion Packaging Solutions. À cette fin, nous travaillons sur l’incorporation de matériaux recyclés, post-industriels et post-consommation dans nos emballages fabriqués avec les différentes technologies dont nous disposons dans notre usine, attentifs aux résultats et en veillant toujours à ce que le comportement soit optimal pour pouvoir contenir les produits chimiques fabriqués par nos clients.
Grâce à la modernisation progressive de notre usine de production, nous appliquons des processus de plus en plus durables, en utilisant des matières plastiques dont nous testons les résultats jusqu'à ce que nous atteignions l'optimum attendu, car il est important de garder à l'esprit que chaque contexte et chaque type d'emballage peut nécessiter des approches spécifiques.
Tous les participants ont pu voir in situ les contributions qu’APS apporte à la façon de fabriquer des emballages plastiques et dans nos installations nos ingénieurs ont répondu à toutes les questions et doutes soulevés par nos clients au cours d'une journée qui a permis de renforcer les liens avec les participants et de montrer notre degré d'engagement envers le secteur et l'environnement.
Merci à tous ceux qui ont participé et à ceux qui n'y ont pas participé, nous avons hâte de vous retrouver dans une nouvelle édition.
Nous prenons soin de vos produits tout en œuvrant pour le respect de l'environnement. Connaissez-nous !
Le concept d’économie circulaire a émergé dans le but de promouvoir le développement durable et cela a donné lieu à la création d’emballages circulaires qui ont été installés dans l’univers de l’emballage. Découvrez dans cette note en quoi consiste ce concept et comment mettre en œuvre cette tendance dans l’emballage de vos produits.
Au milieu d’une crise environnementale qui pose des défis importants à la société, l’emballage circulaire se positionne comme une stratégie d’entreprise pour y faire face et réussir à réduire la production de déchets.
Nous ne devons pas ignorer les efforts actuellement déployés par le tissu entrepreneurial afin de minimiser la commercialisation des produits en plastique à usage unique, en réinventant les technologies et les emballages qui parviennent à s’intégrer dans une économie circulaire.
En Espagne, la nouvelle Loi et Réglementation sur les déchets visent à « minimiser les effets négatifs de la production et de la gestion des déchets sur la santé humaine et l’environnement (...) et utiliser efficacement les ressources », exhortant les entreprises à générer des emballages recyclables et aux consommateurs à choisir leur utilisation et à inclure dans leur vie des actions de recyclage des emballages ménagers et des emballages industriels et commerciaux aux respectives industries.
Dans le PLAN D’ACTION POUR LA MISE EN ŒUVRE DE L’AGENDA 2030 en Espagne, l’économie circulaire est définie comme « orientée vers le changement d’un modèle d’économie linéaire, consistant à extraire, fabriquer, consommer et jeter, vers un modèle durable qui permet de maximiser les ressources disponibles, à la fois matérielles et énergétiques, afin qu’elles restent le plus longtemps possible dans le cycle de production et minimisent la production de déchets ».
Il est vrai que les statistiques indiquent une augmentation des taux de recyclage, mais il est également vrai qu’il faudra un peu plus d’efforts pour atteindre les objectifs prévus. L’emballage circulaire est en train de devenir un excellent allié et une partie de la solution.
L’emballage est ce qui a un impact visuel sur le consommateur, ce qui peut faire qu’un produit soit choisi ou rejeté. Ce type d’emballage circulaire répond à un nouveau concept basé sur l’éco-conception et la gestion des emballages selon les principes de l’économie circulaire, une initiative qui minimise les déchets et optimise l’utilisation des ressources tout au long du cycle de vie d’un produit, y compris son emballage.
En ce sens, l’approche circulaire implique un concept, une conception, une production et une gestion des emballages axés sur la réduction maximale de la consommation de matériaux, la promotion de leur réutilisation et de leur recyclage tout en minimisant toujours l’impact environnemental.
L’emballage circulaire a certaines qualités et caractéristiques qui lui confèrent une entité. Les connaître nous permet de comprendre leur rôle et leur impact sur l’économie circulaire et la protection de l’environnement. La clé est de promouvoir le recyclage dans le but de minimiser ou d’éliminer les déchets. S’il est vrai que l’utilisateur final joue un rôle essentiel dans cette chaîne car, en général, le problème n’est pas tant le matériau lui-même, mais les déchets abandonnés et mal gérés.
Les principales caractéristiques des emballages circulaires sont :
L’économie circulaire est un modèle d’exploitation des ressources qui favorise l’optimisation des produits et de leurs matériaux, maximisant la durée de vie utile du contenant, favorisant le recyclage et favorisant, pourtant, sa réutilisation.
L’objectif est de réduire le volume si important de déchets générés par chaque habitant, grâce à l’utilisation de matériaux recyclables, en plus d’une bonne gestion des déchets.
Dans notre pays, la stratégie espagnole d’économie circulaire, la circulaire Espagne 2030 vise à promouvoir un nouveau modèle de production et de consommation où les matières premières, les produits et les ressources restent dans l’économie le plus longtemps possible et où la production de déchets est réduite.
Cette stratégie contribue à générer un avenir plus durable pour la planète, en accordant la priorité d’éviter la pollution autant que possible et en plaidant pour une économie durable, décarbonée, efficace dans l’utilisation des ressources et compétitive.
Dans cet horizon plus convivial, les emballages circulaires jouent un rôle central, surtout si l’on considère la responsabilité de la pollution environnementale que les déchets de l’excès d’emballage produisent aujourd’hui.
Les entreprises commencent à ajouter leurs obligations dans la poursuite de l’économie circulaire grâce à ces réglementations actuelles et à une plus grande conscience sociale du respect et de la protection de l’environnement.
Le projet ENVASE x ENVASE, géré par le SCRAP AEVAE, est soutenu par le société de consultants HEURA depuis 2020. Ce projet vise à travailler sur la gestion optimale des emballages issus du secteur des produits agricoles professionnels.
Son objectif est de recycler les déchets d’emballages de ce secteur et de fabriquer de nouveaux emballages destinés à cette même industrie.
Parmi les participants à la réussite du projet figurent tous les acteurs de la chaîne de production et de gestion, les utilisateurs et les intermédiaires.
Cette stratégie couvre un circuit clé qui conduit à une économie circulaire :
L’AGRICULTEUR commence le circuit en amenant les déchets d’emballage au POINT DE COLLECTE établi par AEVAE. Nous continuons avec le TRAITEMENT DE DÉCHETS et l’ENTREPRISE DE RECYCLAGE DE PLASTIQUE pour obtenir un nouveau matériau qui sera utilisé par le TRANSFORMATEUR DE PLASTIQUE (APS - ALCION PACKAGING SOLUTIONS) pour créer un nouveau conteneur.
Tout cela analysé par un LABORATOIRE ACCRÉDITÉ qui vérifie l’absence de risques et garantit la traçabilité.
Grâce à cette nouvelle initiative, l’impact environnemental est amélioré et réduit, ce qui permet également d’obtenir des avantages fiscaux en réduisant la taxe sur le plastique non réutilisable, améliorant ainsi le degré de durabilité des entreprises.
Chez APS - Alcion Packaging Solutions on travaille sur des nombreux projets liés à l’emballage circulaire qui ont été soigneusement développés et conçus par l’équipe technique du R+D+i. Il s’agit notamment d’emballages barrières qui, en plus de protéger le produit emballé, peuvent être recyclés à 100% par des processus mécaniques.
La technologie de traitement de surface utilisant la fluoration au plasma fait de ces conteneurs l’alternative parfaite pour le transport de produits chimiques.
Rentrez dans la circularité ! Nous vous invitons à en apprendre plus dans notre catalogue !
Nous attendons votre demande pour dissiper les doutes sur l’utilisation de nos emballages durables.
