L’empilabilité des emballages industriels est une stratégie très efficace pour gagner de la place en entrepôt et améliorer la performance des opérations. Pourtant, elle n’est pas toujours mise en œuvre de façon optimale.
Comprendre l’impact de l’empilabilité sur la logistique, le stockage, la sécurité et l’efficacité opérationnelle, et savoir reconnaître si un emballage est réellement empilable, sont des points clés pour réussir une ligne de conditionnement et une chaîne d’approvisionnement.
Dans cet article, nous répondons à vos questions et vous proposons les meilleures solutions d’emballages empilables avec APS.
Nous aborderons également les jerricans gerbables. Un emballage gerbable est un emballage dont la forme permet d’empiler le même emballage par-dessus tout en gardant une stabilité de l’ensemble.
La définition d’empilable peut se résumer ainsi : la capacité d’un emballage industriel à être placé sur d’autres unités de manière sûre et stable, sans compromettre sa structure ni l’intégrité du contenu. C’est une notion courante dans les environnements de stockage, d’emballage et d’optimisation logistique.
Même si l’action d’empiler semble simple, elle repose en réalité sur une combinaison de facteurs techniques : conception empilable, résistance des matériaux et répartition des charges.
En logistique et en entrepôt, un empilage sécurisé et un empilage stable permettent une utilisation optimale de l’espace, facilitent l’organisation des stocks et augmentent l’efficacité du stockage. Mais tous les emballages ne sont pas conçus pour cela. Empiler des formats qui n’ont pas été développés pour assurer une bonne stabilité de la charge peut provoquer des déformations, voire des accidents, et obliger à recourir à un suremballage ou à des emballages secondaires.
C’est pourquoi l’empilabilité ne doit pas être considérée comme une caractéristique “par défaut”, mais comme un critère technique à évaluer selon le type d’emballage et son usage dans la chaîne opérationnelle.
Lorsqu’on parle d’empilabilité en logistique, on vise un processus efficace où l’on garantit un empilage sécurisé, un empilage stable et une stabilité de la charge correcte.
Ces aspects sont directement liés à la prévention des risques professionnels et à la protection des marchandises. En Espagne, ils s’inscrivent dans les recommandations de l’Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST).
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L’absence d’empilabilité peut entraîner de nombreuses difficultés, tant sur le plan de l’efficacité opérationnelle que de la sécurité.
Le premier impact est la réduction d’utilisation optimale de l’espace. Quand les emballages ne peuvent pas être empilés, l'stockage se limite souvent à une seule hauteur ou à des configurations peu efficaces, parfois avec suremballage, ce qui réduit fortement l’efficacité du stockage.
Cette limitation peut obliger à utiliser davantage de surface d’entrepôt ou à augmenter la fréquence des transports pour compenser une capacité de chargement plus faible, ce qui nuit directement à l’optimisation logistique.
Au-delà de l’espace, un emballage non empilable peut accroître les risques lors de la manipulation. Une structure qui ne supporte pas correctement les charges peut provoquer des glissements, des chutes ou des déformations, avec un risque plus élevé de dommages produits.
Ces situations dégradent la sécurité de la manutention et compliquent la réduction des incidents logistiques : toute défaillance de stabilité de la charge peut générer des pertes économiques ou des perturbations opérationnelles.
Face à ces limites, les emballages empilables se positionnent comme une solution à forte valeur ajoutée, car ils améliorent plusieurs dimensions de l’activité quotidienne.
Une conception empilable permet d’organiser les emballages en hauteur de manière sûre, ce qui améliore l’utilisation optimale de l’espace et l’efficacité du stockage. Cela facilite aussi la gestion des stocks : un entrepôt mieux structuré est plus simple à contrôler, avec moins d’erreurs et plus de fluidité.
Résultat : moins de besoin d’espace supplémentaire, une meilleure implantation des marchandises et un fonctionnement plus efficace au quotidien.
L’empilabilité a également un impact direct sur le transport. Lorsque les emballages sont conçus pour s’emboîter et supporter une charge verticale, l’ensemble est plus stable.
Cette stabilité limite les mouvements pendant le trajet, réduit les risques de basculement ou de déplacement, et améliore la protection de la marchandise. À la clé : un empilage stable qui contribue à la réduction des incidents logistiques et à une meilleure continuité opérationnelle.
Tous les emballages industriels ne se valent pas. L’empilabilité est un facteur différenciant majeur, en particulier dans les formats de grande capacité.
Une boite empilable (ou un emballage empilable) est conçue en renforçant certaines zones clés et en ajoutant des points d’appui ou de calage pour faciliter l’empilage. Cette structure soutient la stabilité de la charge et maintient la performance même sur plusieurs niveaux.
Ici, la relation est directe : plus la structure est pensée pour l’empilage, plus l’empilabilité est fiable et durable.
Dans l’industrie, on rencontre souvent une confusion autour des jerricans empilables -également appelés jerricans gerbables- et d’autres formats empilables. Une solution réellement empilable repose sur une ingénierie et des tests : analyse des matériaux, validation des zones de renfort, contrôle des déformations sous charge et optimisation des géométries d’emboîtement.
Les bouteilles empilables, les jerricans et tout emballage empilable destiné à la logistique doivent être sélectionnés en fonction de leur capacité à assurer un empilage sécurisé et une stabilité de la charge adaptée aux conditions réelles (stockage, manutention, transport).
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Au-delà du choix d’un emballage empilable, certaines pratiques permettent de garantir un empilage fiable et sûr :
Ces actions sont essentielles pour maintenir un empilage stable, renforcer la sécurité de la manutention et limiter les risques pour les marchandises et les équipes.
Pour réussir un empilage avec des bouteilles empilables, la régularité est clé : même format au sein d’une pile, alignement précis, palettes en bon état et contrôles visuels réguliers pour détecter toute déformation.
En combinant ces bonnes pratiques avec une conception empilable adaptée, vous améliorez la stabilité de la charge, l’efficacité du stockage et la sécurité globale des opérations.
Dans l’emballage industriel, choisir des solutions orientées empilabilité permet d’améliorer significativement la performance.
APS développe des emballages conçus pour faciliter l’empilage, notamment via sa gamme de jerricans et de contenants renforcés, pensés pour offrir stabilité, résistance et sécurité.
Notre nouvelle série a été conçue pour permettre un empilage sécurisé et efficace, en respectant les standards les plus exigeants en matière de sécurité et de qualité.
Découvrez nos solutions pour améliorer vos opérations, réduire les risques, renforcer l’optimisation logistique et maximiser l’utilisation optimale de l’espace en environnement industriel.
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Le 14 novembre dernier, la quatrième édition des Journées Portes Ouvertes d’APS a réuni clients, fournisseurs et partenaires dans un espace dédié au partage de connaissances, d’expériences et d’une vision stratégique des défis actuels de l’industrie chimique dans le domaine des emballages plastiques.
Cet événement, d’une grande importance pour notre secteur, a présenté des interventions professionnelles portant aussi bien sur le rôle de l’emballage dans les lignes de conditionnement chimique que sur les paramètres de contrôle, les réglages critiques et les perspectives d’avenir.
Nous vous proposons ci-après un résumé des principaux sujets abordés lors de cette édition.
La journée a débuté par une présentation consacrée à la compréhension du rôle de l’emballage plastique au sein d’un système de production complexe tel que celui des lignes de conditionnement chimique.
Il a été souligné que l’emballage n’est pas un élément passif, mais une pièce fonctionnelle qui influence directement l’efficacité, la sécurité et la qualité finale du produit.
Au cours de l’exposé, ont été abordées les propriétés clés qui déterminent les performances de l’emballage : résistance chimique, comportement mécanique, compatibilité avec différentes formulations et stabilité dimensionnelle face aux variations de température.
L'accent a également été mis sur la manière dont un design optimisé peut réduire les pertes, faciliter les processus et contribuer à la durabilité grâce à l’utilisation de matériaux plus efficaces et recyclables.
Les participants ont pu découvrir des exemples concrets montrant comment les améliorations apportées à l’ingénierie de l’emballage génèrent des impacts positifs sur l’ensemble de la chaîne de production, du remplissage au stockage en passant par le transport.
En définitive, une ligne de conditionnement chimique réussie doit parvenir à faire travailler ensemble la machine et l’emballage. C’est là que réside la qualité du conditionnement.
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Un autre des axes centraux de l’événement a été l’analyse des paramètres de réglage et de contrôle qui garantissent un fonctionnement fiable et sûr dans les lignes de conditionnement chimique.
La présentation a approfondi la nécessité de mettre en place des systèmes de contrôle précis afin d’assurer la répétabilité du processus, de minimiser les écarts et d’optimiser les temps de production.
Parmi les points abordés figuraient :
De plus, des cas réels ont été présentés, montrant comment de petites variations dans les réglages peuvent générer des différences significatives en termes de productivité, soulignant ainsi la nécessité d’une formation continue et d’un suivi constant pour garantir la fiabilité du processus.
Le réglage technique des bouchons a été un autre des thèmes phares, puisqu’il constitue un point critique pour assurer la sécurité du produit final et éviter des accidents ainsi que des pertes économiques importantes.
L’exposé a approfondi la manière dont le design du bouchon, le couple de serrage, la qualité de l’emballage et la compatibilité entre ces deux éléments déterminent les performances de la fermeture dans des conditions réelles.
Outre l’explication des variations possibles en termes de matériaux, de géométries et de tolérances, et l’analyse de leur effet sur l’étanchéité, il a été souligné que la fermeture doit être un élément apportant de la valeur à l’emballage et à l’entreprise.
Les meilleures pratiques pour le réglage des bouchoneuses ont également été mises en avant, en fonction du type de filetage et du contenu à conditionner, notamment pour les produits chimiques nécessitant une étanchéité maximale.
L’objectif est d’éviter les problèmes fréquents dans les applications, tels que le désalignement.
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L’efficacité de l’étiquetage a été abordée dans une perspective globale, reliant le design de l’emballage, la qualité de l’étiquette et la précision de la machine.
Les particularités du travail avec des emballages pour produits chimiques ont été analysées, ces derniers présentant souvent des surfaces complexes ou nécessitant des matériaux spécifiques pour garantir l’adhérence.
Il ne faut pas oublier que dans le secteur phytosanitaire, l’étiquetage n’est pas une simple décoration, mais une information critique : avertissements, composition, traçabilité, codes, dates, etc. La moindre erreur implique un risque légal, économique et sécuritaire.
C’est pourquoi les principaux paramètres à ajuster sur les étiqueteuses — vitesse, pression, alignement et tension du matériau — ont été approfondis, ainsi que leur influence sur le résultat final.
Il a été rappelé que la performance de l’étiquetage dépend en grande partie de l’emballage : sa géométrie, son matériau et la qualité de sa surface déterminent si l’étiquette reste stable, lisible et sans défauts.
Lorsqu’un emballage est bien conçu pour être étiqueté, l’efficacité et la rentabilité de la ligne sont maximisées. L’étiquette doit donc être conçue pour l’emballage et vice versa.
Une mauvaise combinaison peut générer des défauts, entraînant toujours des surcoûts. À l’inverse, un choix approprié permet d’éviter les problèmes dès le départ.
De plus, les participants ont découvert des exemples concrets d’optimisation où une révision conjointe entre le fournisseur d’emballage et de machines a permis d’améliorer l’esthétique du produit, de réduire les rejets et d’augmenter l’efficacité opérationnelle.
Pour clôturer la journée, l’équipe d’APS a partagé avec les participants une vision stratégique de l’avenir de l’entreprise. Les améliorations mises en œuvre au cours de l’année écoulée ont été passées en revue, notamment en matière d’innovation des processus, de qualité et de service client.
L’accent a également été mis sur l’avancement des projets internes liés à la modernisation technologique, à l’automatisation et à l’amélioration continue de la capacité productive.
Chez APS, nous misons sur la croissance et l’innovation. C’est pourquoi nous souhaitons continuer à façonner l’avenir grâce à des emballages de dernière génération qui privilégient la qualité et la sécurité.
D’importantes nouveautés sont à venir, renforçant notre positionnement en tant que référence dans les solutions d’emballage pour l’industrie chimique.
Nous vous invitons à suivre nos réseaux sociaux et notre site web pour être les premiers à découvrir les nouveaux défis sur lesquels nous travaillerons !
Alcion Packaging Solutions est synonyme d'évolution et d'innovation dans l'industrie du plastique.
Atteindre 80 ans sur le marché est un jalon que peu d'entreprises peuvent revendiquer. Fondée en 1945, ALCION est passée d'un petit atelier de transformation de bakélite à un référent international dans le développement et la fabrication d'emballages plastiques rigides. Son parcours a été marqué par l'innovation, l'investissement technologique et un engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité.
Derrière chaque innovation et chaque succès d'ALCION se trouve une équipe hautement qualifiée et engagée : opérateurs de machines, ingénieurs en mécanique et industrie spécialisés en R&D, experts en logistique et ressources humaines, techniciens commerciaux... Chaque professionnel apporte son expérience et son dévouement pour garantir des emballages de la plus haute qualité. La communication interservices et l'esprit de collaboration ont été essentiels pour maintenir la position de leader de l'entreprise depuis huit décennies.
Aujourd'hui, nous regardons avec fierté notre parcours et applaudissons ce chemin parcouru. Nous pensons à notre présent et, surtout, à l'avenir prometteur qui nous attend.
Nous vous invitons à découvrir l'innovation dans l'industrie du plastique avec Alcion !
Qu’allons-nous voir ?
Le succès d'ALCION repose en grande partie sur sa capacité à innover en permanence et à développer des solutions améliorant la fonctionnalité, la sécurité et la durabilité des emballages plastiques. Aujourd'hui, l'innovation dans l'industrie plastique est plus forte et plus nécessaire que jamais.
Tout au long de son histoire, ALCION s'est spécialisée dans la fabrication d'emballages pour le secteur industriel, avec une attention particulière aux industries chimiques et agrochimiques. Nos connaissances et notre expérience dans ces secteurs nous ont permis de développer des solutions sûres et efficaces pour le stockage et le transport de produits sensibles, conformes aux réglementations les plus exigeantes.
Depuis sa création, Alcion Packaging Solutions a toujours mis l'innovation au cœur de son activité, anticipant les tendances du marché et conçoivent des produits qui transforment les systèmes d'emballage.
En savoir plus : Alcion Packaging Solutions: fabrication d’emballages plastiques sur mesure
L'un des piliers fondamentaux de la stratégie d'Alcion est l'intégration de matériaux recyclés dans la fabrication d'emballages, tous certifiés selon la norme UNE-EN 15343.
Cette approche réduit l’empreinte carbone et soutient l’économie circulaire, où les déchets sont transformés en nouveaux produits de valeur.
Depuis sa création, notre entreprise recherche et développe constamment des techniques qui nous permettent d'incorporer des matériaux recyclés sans compromettre la qualité et la fonctionnalité du produit final.
Alcion est devenu l’un des principaux fabricants d’emballages plastiques durables dans la création d’emballages barrières.
Ces produits empêchent les altérations causées par la lumière, l’humidité, l’oxygène et la température, protégeant ainsi le contenu de manière optimale et efficace.
Les emballages barrières, fabriqués à l’aide de la technologie de coextrusion multicouche ou avec un traitement barrière de plasma, offrent la solution parfaite aux problèmes de dégradation, de casse ou de déformation que peuvent subir les emballages en plastique.
Créer des emballages offrant des solutions pratiques et efficaces pour le stockage et le transport des produits est au cœur de l’APS.
Cette attention aux détails se traduit par un emballage facile à manipuler, à stocker et à utiliser, offrant des performances optimales et une expérience optimale pour l'utilisateur final.
De plus, cette stratégie réduit considérablement les coûts et le gaspillage, contribuant ainsi à la durabilité et améliorant l’efficacité opérationnelle.
Alcion Packaging Solutions est un pionnier de l’innovation dans l’industrie du plastique car elle a intégré au fil des années des technologies de production efficaces et durables.
Aujourd’hui, elle dispose de modèles de fabrication avancés qui s’adaptent aux demandes et aux besoins des produits, des clients, des marchés et de l’environnement.
La technologie d'extrusion-soufflage a été la première technologie de transformation installée dans l'usine d'Aldaia et nous a permis de fabriquer des conteneurs en PEHD pour divers marchés : cosmétiques, parfums, détergents et certains produits chimiques et agrochimiques, obtenant des conteneurs avec des caractéristiques et des caractéristiques qui leur permettent d'être entièrement recyclables même aujourd'hui.
La section d'injection est chargée de fabriquer les composants de fermeture qui facilitent la perfection de l'assemblage récipient-bouchon, optimisant la fonctionnalité et assurant l'étanchéité du récipient. Elle a été mise en œuvre parallèlement à la section Extrusion-Soufflage.
La coextrusion est l'extrusion simultanée de deux ou plusieurs polymères pour former une structure multicouche, permettant la production d'un récipient multicouche en utilisant plusieurs extrudeuses, dont l'une contient un matériau aux propriétés barrières.
Ce procédé représente une évolution fondamentale dans la fabrication des emballages dans les années 90, nous permettant d’améliorer la résistance et les propriétés barrières des produits sans compromettre la durabilité. Cela nous a permis d'aborder les secteurs de produits dangereux avec l'appui de l'homologation ADR.
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Le 21e siècle chez ALCION apporte cette nouvelle technologie innovante qui permet d'obtenir une barrière élevée dans un récipient en PEHD monocouche fabriqué par extrusion-soufflage.
Le plasma est utilisé pour accélérer le processus de revêtement de la surface de l'emballage, offrant des propriétés barrières à l'emballage qui reste 100 % recyclable en convertissant un emballage en PEHD monocouche en un emballage barrière hautement technique.
Grâce à cette innovation, ALCION a reçu le prix GOLDPACK du Meilleur Projet d'Économie Circulaire en 2024, soulignant son leadership dans la mise en œuvre de technologies durables dans la fabrication d'emballages en plastique avec une couche barrière.
Le plus grand engagement d’Alcion Packaging Solutions pour parvenir à l’innovation dans l’industrie des plastiques est de donner la priorité à la responsabilité socio-environnementale et à la durabilité.
Alcion est étroitement liée à la recherche constante d’une économie circulaire soutenue dans le temps.
L'emballage est conçu selon certains paramètres d'éco-conception spécifiques et sa production est respectueuse de l'environnement, privilégiant le recyclage et optimisant les services d'expédition pour éviter toute pollution supplémentaire de l'environnement.
Pleinement consciente de son engagement en faveur du développement durable et de sa contribution au concept économique de l'économie circulaire, Alcion a obtenu et maintient d'importantes certifications conformes aux plus hauts standards internationaux :
Avec 80 ans d’expérience, ALCION continue d’investir dans la recherche et le développement de technologies de pointe. Sa mission est de continuer à proposer des solutions d’emballage en plastique de haute valeur à l’échelle mondiale, en maintenant son engagement envers l’innovation, la qualité et la durabilité à l’échelle internationale.
À l'occasion de cet anniversaire, chez APS, nous célébrons non seulement le passé d'ALCION, mais aussi son avenir en tant que référence dans l'industrie de l'emballage plastique, convaincus que l'avenir imminent doit être innovant et durable.
Alcion est votre partenaire idéal en matière d'innovation en matière d'emballage plastique car, depuis 80 ans, nous façonnons l'avenir.
Dans l'industrie de la fabrication des récipients en plastique, le contrôle de certains paramètres techniques est essentiel pour garantir leur fonctionnalité, leur efficacité d'utilisation et l'acceptation du produit final contenu dans l'emballage. L'un de ces paramètres, souvent imperceptible à l'œil nu, est l'ovalité des récipients cylindriques.
Mais qu'est-ce que l'ovalité et pourquoi est-elle si importante ?
Dans cet article, nous allons explorer ce concept, son impact et son influence sur la conception, la production et le comportement des récipients en plastique cylindriques tout au long de leur cycle de vie.
Qu’allons-nous voir ?
L'ovalité se définit comme l’écart par rapport à la forme idéale d'un cylindre parfait. Autrement dit, elle mesure à quel point un récipient cylindrique s’eloigne de la circularité parfaite. Dans l’industrie des plastiques, les variations de ce paramètre peuvent être causées par divers facteurs, tels que le processus et les conditions de fabrication, le comportement du matériau pendant la production, ainsi que les conditions de stockage et de transport.
Généralement, l'ovalité est mesurée en calculant la différence entre le diamètre maximal et le diamètre minimal du récipient. Elle est exprimée en pourcentage du diamètre nominal du récipient. Une ovalité élevée peut indiquer des déformations significatives, tandis que des valeurs faibles garantissent un produit plus homogène, respectant les tolérances définies dans les spécifications techniques.
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Une ovalité excessive peut compliquer le remplissage automatique des récipients, car ceux-ci peuvent ne pas s'ajuster correctement aux supports des machines. De plus, elle peut entraîner des défauts d'étanchéité avec les systèmes de closure, provoquant fuites et problèmes de fermeture.
Les récipients présentant une ovalité marquée peuvent être moins stables, notamment lorsqu'ils sont empilés. Cela augmente le risque de basculement et de détérioration lors du transport ou du stockage, ce qui peut nuire à la perception de la qualité du produit.
Dans un marché hautement concurrentiel, l'apparence du récipient joue un rôle clé. Une déviation visible peut donner une impression de produit défectueux ou de mauvaise qualité, impactant négativement l'image de la marque.
Un contrôle rigoureux de l'ovalité permet d'optimiser l'épaisseur des parois du récipient, réduisant ainsi les coûts de production et limitant l'impact environnemental en minimisant la quantité de matière utilisée..
Une ovalité excessive peut compliquer l'application correcte des étiquettes, qui sont conçues pour épouser parfaitement la surface du récipient. Une mauvaise ovalité peut entraîner des plis, un mauvais alignement ou une adhérence irrégulière, compromettant ainsi la lisibilité des informations essentielles telles que les ingrédients, les codes-barres ou les instructions d'utilisation…
Le contrôle de l'ovalité repose sur plusieurs facteurs essentiels pour atteindre les normes techniques spécifiques de chaque produit :
En conclusion, l'ovalité est un facteur clé influençant la fonctionnalité, l'apparence et l'efficacité des récipients cylindriques rigides en plastique. Un contrôle précis de cette variable améliore non seulement la performance sur les lignes de production, d'emballage et de distribution, mais renforce également la perception de qualité par les consommateurs. Dans un secteur hautement technique, prêter attention à ces détails peut faire la différence entre le succès et l'échec d'un produit.
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Chez APS, nous appliquons un contrôle strict des paramètres d'ovalité définis dans nos fiches techniques de production. Grâce à une vérification en ligne des tolérances, nous détectons et pouvons corriger des éventuelles déviations. Contactez-nous! Notre équipe vous aidera à choisir le récipient le mieux adapté à votre produit !
Les GoldPack Awards sont une initiative du Cluster d'innovation en matière d'emballage et plus précisément, le prix du meilleur projet d'économie circulaire est proposé pour récompenser d'excellents projets dans différents domaines de l'économie circulaire des entreprises, tels que la mise en œuvre de pratiques de production durables qui minimisent la production de déchets et/ou favorisent le recyclage, parmi plusieurs autres aspects.
Lors de sa première édition 2024, le jury a eu le plaisir de reconnaître ALCION PACKAGING SOLUTIONS comme méritant ce prix pour notre projet d'économie circulaire basé sur la mise en œuvre d'une nouvelle technologie : la génération chimique de barrière par plasma. Une technologie qui révolutionne l'emballage barrière en termes de recyclage et d'impact environnemental, qui lui permet de passer d'une structure multicouche multi-matériaux à un mono-matériau aux propriétés barrières, en appliquant un traitement de surface utilisant le plasma qui fournit la barrière protectrice à l'emballage. Cela s'est matérialisé par une nouvelle gamme de jerricans en plastique pour l'emballage de produits chimiques, fabriqués à l'aide d'une technologie disruptive et pionnière en Espagne. Jerricans de 5 et 10l pour le secteur industriel et homologués pour le transport de marchandises dangereuses (marquage UN), analysés en phase de conception pour optimiser leur comportement et faciliter la circularité de l'emballage.
L'emballage barrière multicouche présente un défi important en termes de recyclage. Bien qu'il existe des possibilités grâce au recyclage chimique, il implique l'utilisation de solvants et constitue un processus coûteux, par rapport au recyclage mécanique. La technologie plasma que nous avons mise en œuvre chez ALCION semble résoudre la recyclabilité de ces conteneurs barrières car elle leur permet d'être recyclés à 100 % mécaniquement et d'offrir de plus grands avantages environnementaux, en utilisant des équipements électriques de pointe très efficaces qui, dans nos installations, consomment de l'énergie d'origine 100 % renouvelable. De plus, ces contenants facilitent une meilleure utilisation du produit emballé. Le plasma produit une modification de la tension superficielle qui permet un plus grand glissement et une plus grande vidange du produit emballé, réduisant ainsi la perte de produit résiduel qui reste dans le récipient, atteignant ainsi l'objectif d'offrir un conteneur barrière intégré dans un circuit fermé de recyclage (PEHD).
Chez ALCION PACKAGING SOLUTIONS, nous travaillons depuis des années pour réaliser des emballages en plastique qui non seulement répondent aux besoins du marché, mais contribuent également à un avenir plus durable. Ce prix est pour nous « une validation de ces efforts et un rappel de l'importance de continuer sur cette voie », c'est pourquoi nous continuons à travailler sur d'autres projets tels que l'incorporation de matériaux recyclés certifiés UNE EN 15343:2008 à nos emballages qui seront également commercialisés avec leur homologation correspondante pour le transport de marchandises dangereuses (marquage UN).
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Qu’allons-nous voir ?
On appelle plastique recyclé post-industriel les matériaux plastiques qui sont éliminés au cours des processus industriels et qui n'atteignent pas le marché pour être vendus au consommateur final. Cela inclut les déchets de production, les chutes ou les rebuts des fabricants qui utilisent du plastique dans leur processus de production.
Le plastique recyclé post-industriel est souvent de qualité satisfaisante et peut être soumis au processus de recyclage pour être réutilisé dans la même chaîne de production ou pour fabriquer des nouveaux articles en plastique. En réintégrant ce type de plastique dans le cycle de transformation, on prévient sa mise en décharge et on favorise une utilisation plus responsable des ressources.
Certains exemples de plastique post-industriel peuvent être les déchets de fabrication d'emballages tels que des bouteilles, flacons, et des jerricans, des déchets de tuyaux, des composants électroniques, entre autres. Ces déchets sont collectés, triés, traités et regranulés par un gestionnaire de déchets pour leur donner une nouvelle utilisation, évitant donc l'utilisation de plastique vierge et réduisant l'impact environnemental.
Le plastique post-consommation, ou PCR (pour l'anglais Post-Consumer Recycled), fait référence au plastique qui a été collecté, trié et traité pour être réutilisé après sa vie en tant que produit de consommation. Cela signifie que le plastique a été utilisé par les consommateurs, puis recyclé pour une utilisation ultérieure dans la fabrication de nouveaux produits. L'utilisation du plastique post-consommation pour fabriquer de nouveaux produits contribue à réduire la quantité de déchets plastiques dans les décharges et à préserver les ressources naturelles utilisées dans la production de plastique vierge.
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Le plastique recyclé, qu'il soit post-consommation ou plastique post-industriel, doit être homologué pour pouvoir être utilisé dans la fabrication de nouveaux emballages. L'homologation du plastique recyclé implique de le soumettre à des tests et à des analyses pour s'assurer qu'il répond aux exigences de qualité et de sécurité nécessaires à son utilisation dans les emballages.
Cela garantit que le plastique recyclé ne contient pas de substances dangereuses et qu'il possède les propriétés mécaniques nécessaires pour remplir sa fonction d'emballage. L'homologation est également importante pour assurer la traçabilité des matériaux recyclés et promouvoir la transparence dans le processus de recyclage.
Il n'y a pas de standard mondial unique pour approuver le plastique recyclé. Plusieurs pays ont leurs propres règlements et normes concernant le recyclage et la gestion des déchets, y compris le plastique post-consommation. Ces règlements peuvent différer en fonction du pays et de sa législation environnementale.
La norme européenne qui spécifie les procédures nécessaires pour la traçabilité des plastiques recyclés est l'UNE-EN 15343. Cette norme établit les bases du calcul du contenu recyclé d'un produit :”Plastiques recyclés. Traçabilité et évaluation de la conformité du recyclage des plastiques et du contenu recyclé". Elle définit les exigences et les méthodes d'essai pour les plastiques recyclés issus des déchets solides municipaux et du recyclage mécanique des emballages en plastique, afin qu'ils puissent être utilisés dans la fabrication de produits non alimentaires.
L'UNE-EN 15343 est une norme européenne qui fixe les exigences et les méthodes d'essai pour les plastiques recyclés destinés à être utilisés dans les produits manufacturés. Son objectif est de garantir que les plastiques recyclés présentent des propriétés adaptées à leur utilisation dans les produits, conformément aux normes de qualité et de sécurité.
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La norme établit des critères de classification des plastiques recyclés dans différentes catégories en fonction de leur origine, des processus de recyclage et des caractéristiques techniques. Elle définit également des exigences minimales de qualité pour ces plastiques recyclés, notamment des propriétés physiques, mécaniques et thermiques.
En outre, elle détaille les procédures d'essai à mettre en œuvre pour évaluer les caractéristiques des plastiques recyclés, englobant des essais de résistance, de dureté, de densité, de stabilité thermique, et d'autres encore.
Son importance réside dans la normalisation des exigences et des méthodes d'essai pour le plastique recyclé utilisé dans les produits en plastique. Elle est cruciale pour promouvoir l'utilisation du plastique recyclé comme une alternative qui favorise la durabilité, réduit l'impact environnemental des déchets plastiques et encourage une économie circulaire.
La norme UNE-EN 15343 établit des critères de qualité et de sécurité pour garantir que le plastique recyclé répond aux exigences techniques et sanitaires nécessaires à son utilisation dans les produits en plastique. Cela est important pour assurer que les produits fabriqués avec du plastique recyclé sont sûrs pour les utilisateurs et respectent les spécifications techniques établies.
En conclusion, l'homologation du plastique recyclé, qu'il s'agisse de post-industriel ou de post-consommation, joue un rôle fondamental dans la transition vers une économie circulaire et durable. La norme UNE-EN 15343 se présente comme un pilier essentiel en établissant des critères rigoureux pour la qualité et la sécurité des plastiques recyclés utilisés dans la fabrication de nouveaux produits.
Cette normalisation contribue non seulement à réduire l'impact environnemental des déchets plastiques, mais elle favorise également la sensibilisation environnementale et encourage l'adoption de pratiques plus responsables dans la gestion des matériaux plastiques. En adhérant à ces normes, on stimule la création d'emballages plus durables, atténuant les effets négatifs du plastique sur l'environnement et progressant vers un avenir plus vert.
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