Los Premios GoldPack, son una iniciativa del Clúster de Innovación de Envase y Embalaje y en concreto, el Premio al Mejor Proyecto de Economía Circular se plantea para reconocer los proyectos excelentes en diferentes ámbitos de la Económica Circular empresarial, como pueden ser, la implementación de prácticas de producción sostenibles que minimicen la generación de residuos y/o promuevan el reciclaje, entre otros varios aspectos.
En su primera edición 2024 el jurado ha tenido a bien reconocer merecedores de este galardón a ALCION PACKAGING SOLUTIONS por nuestro Proyecto de Economía Circular basado en la Implantación de una nueva tecnología: Generación química de barrera mediante Plasma. Una tecnología que revoluciona el envase barrera en cuanto reciclado e impacto medioambiental, que permite pasar de una estructura multicapa multimaterial a una mono-material con propiedades barrera, aplicando tratamiento superficial mediante Plasma que proporciona la barrera de protección al envase. Esto se ha materializado en una nueva línea de envases de plástico para el envasado de productos químicos, fabricados mediante una tecnología disruptiva y pionera en España. Bidones de 5 y 10l para el sector industrial y homologados para el transporte de mercancías peligrosas (marcado UN), analizados en la fase de diseño para optimizar su comportamiento y facilitar la circularidad del envase.
Los Envases barrera multicapa presentan un reto importante en términos de reciclaje. Si bien existen posibilidades mediante Reciclaje Químico, éste conlleva el uso de solventes y es un proceso de coste elevado, comparado con el reciclado mecánico. La tecnología de plasma que hemos implantado en ALCION aparece para resolver la reciclabilidad de estos envases barrera pues permite reciclarlos de forma mecánica al 100% y aportar mayores beneficios a nivel medioambiental, utilizando equipos eléctricos altamente eficientes de última generación que, en nuestras instalaciones, consumen energía de origen 100% renovable. Además, estos envases facilitan un mejor aprovechamiento del producto envasado. El plasma produce una modificación de la tensión superficial que permite un mayor deslizamiento y vaciado del producto envasado, reduciendo la merma de producto residual que queda en el envase, consiguiendo así el Objetivo de ofrecer un Envase Barrera integrado en un circuito cerrado de reciclado (HDPE).
En ALCION PACKAGING SOLUTIONS llevamos años trabajando para conseguir envases de plástico que no solo satisfagan las necesidades del mercado, sino que también contribuyan a un futuro más sostenible. Este premio supone para nosotros “una validación de esos esfuerzos y un recordatorio de la importancia de continuar en este camino”, por ello seguimos trabajando en otros proyectos como son la incorporación de materiales reciclados certificados UNE EN 15343:2008 a nuestros envases que serán comercializados también con su correspondiente homologación para el transporte de mercancías peligrosas (marcado UN).
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INNOVAMOS PARA SER SOSTENIBLES
¿Qué vamos a ver?
Se ha dado en llamar plástico reciclado post industrial a los materiales plásticos que se desechan en procesos industriales y que no llegan al mercado para su venta al consumidor final. Esto incluye residuos de producción, recortes o desechos de fabricantes que utilizan plástico en su proceso de producción.
El plástico post industrial suele ser de una calidad bastante buena y se puede reciclar y reutilizar para el mismo proceso productivo o para la creación de nuevos productos plásticos. Al reciclar este tipo de plástico y reincorporarlo al mismo proceso de transformación de nuevo, se evita que termine en vertederos y se contribuye a un uso más sostenible de los recursos.
Algunos ejemplos de plástico post industrial pueden ser los residuos de fabricación de envases como botellas y bidones, residuos de tuberías, componentes electrónicos, entre otros. Estos residuos se recolectan y clasifican y son procesados y regranceados por un gestor de residuos para darles un nuevo uso, evitando así la utilización de plástico virgen y reduciendo el impacto ambiental.
El plástico post consumo o PCR (por sus siglas en inglés, Post-Consumer Recycled) se refiere al plástico que ha sido recolectado, clasificado, procesado para ser reutilizado después de su vida útil como un producto de consumo. Esto significa que el plástico ha sido utilizado por los consumidores y luego reciclado para su posterior uso en la fabricación de nuevos productos. La utilización del plástico post consumo para fabricar nuevos productos ayuda a reducir la cantidad de desechos plásticos en los vertederos y también a conservar los recursos naturales utilizados en la producción de plástico virgen.
1. Reducción de la cantidad de plástico desperdiciado: Utilizar plástico post consumo permite darles un nuevo uso a los desechos plásticos, evitando así que se acumulen en vertederos o contaminen el medio ambiente.
2. Ahorro de recursos naturales: Utilizar plástico reciclado reduce la necesidad de extraer y procesar materias primas vírgenes, como el petróleo, lo que puede suponer un ahorro de energía y agua.
3. Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero: Al parecer el proceso de fabricación de plástico post consumo genera menos emisiones de CO2 en comparación con la producción de plástico virgen.
4. Mayor conciencia ambiental: Utilizar envases de plástico reciclado puede ayudar a promover la conciencia ambiental entre los consumidores y fomentar una economía circular.
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1. Calidad y durabilidad reducidas: En algunos casos, el plástico reciclado puede tener una menor calidad y durabilidad que el plástico virgen, lo que puede afectar la vida útil de los envases.
2. Contaminación residual: El plástico post consumo al obtenerse del reciclado mecánico puede contener trazas de contaminantes que se hayan adherido durante su uso original, lo que puede afectar la seguridad o calidad del producto final.
3. Mayor costo: El proceso de recolección, clasificación y reciclaje del plástico post consumo puede llegar a ser más costoso que la producción de plástico virgen, lo que podría afectar el precio final de los envases.
4. Limitaciones técnicas: Algunas aplicaciones de los envases de plástico, especialmente aquellos que requieren alta transparencia o resistencia, pueden tener limitaciones técnicas al utilizar plástico reciclado.
El plástico reciclado tanto post consumo como post industrial debe estar homologado para poder utilizarlo en la fabricación de nuevos envases. Homologar el plástico reciclado implica someterlo a pruebas y análisis para asegurarse de que cumpla con los requisitos de calidad y seguridad necesarios para su uso en envases.
Esto garantiza que el plástico reciclado no contenga sustancias peligrosas y que tenga las propiedades mecánicas adecuadas para cumplir su función como envase. La homologación también es importante para garantizar la trazabilidad de los materiales reciclados y promover la transparencia en el proceso de reciclaje.
No hay una norma única que homologue el plástico reciclado en todos los países a nivel mundial. Muchos países tienen regulaciones y estándares relacionados con el reciclaje y el manejo de residuos, incluyendo el plástico post consumo. Estas normas pueden variar dependiendo del país y su legislación ambiental.
La norma europea que especifica los procedimientos necesarios para la trazabilidad de los plásticos reciclados es la UNE-EN 15343. Esta norma da las bases para el procedimiento de cálculo del contenido de reciclado de un producto: "Plásticos reciclados. Trazabilidad y evaluación de conformidad del reciclado de plásticos y contenido en reciclado”. Establece los requisitos y métodos de ensayo para los plásticos reciclados procedentes de residuos sólidos urbanos y del reciclado mecánico de envases de plástico, con el fin de que puedan ser utilizados en la fabricación de productos no alimentarios.
UNE-EN 15343 es una normativa europea que establece los requisitos y métodos de ensayo para plásticos reciclados destinados a ser utilizados en productos manufacturados. Tiene como objetivo asegurar que los plásticos reciclados tienen las propiedades adecuadas para su uso en productos, cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad.
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La norma establece criterios para la clasificación de los plásticos reciclados en diferentes categorías, en función de su origen, procesos de reciclaje y características técnicas. También establece requisitos mínimos de calidad para estos plásticos reciclados, incluyendo propiedades físicas, mecánicas y térmicas.
Además, define los métodos de ensayo que deben ser utilizados para determinar las propiedades de los plásticos reciclados, incluyendo pruebas de resistencia, dureza, densidad, estabilidad térmica, entre otros.
Su importancia estriba en la estandarización de los requisitos y métodos de prueba para el plástico reciclado utilizado en productos de plástico y es importante para impulsar la utilización de plástico reciclado como una alternativa que promueve la sostenibilidad, reducir el impacto ambiental de los residuos plásticos y promover una economía circular.
La norma UNE-EN 15343 establece criterios de calidad y seguridad para garantizar que el plástico reciclado cumple con los requisitos técnicos y de salud necesarios para su uso en productos de plástico. Esto es importante para asegurar que los productos fabricados con plástico reciclado sean seguros para los usuarios y cumplan con las especificaciones técnicas establecidas.
En conclusión, la homologación del plástico reciclado, ya sea post industrial o post consumo, desempeña un papel fundamental en la transición hacia una economía circular y sostenible. La norma UNE-EN 15343 se erige como un pilar esencial al establecer criterios rigurosos para la calidad y seguridad de los plásticos reciclados utilizados en la fabricación de nuevos productos.
Esta estandarización no solo contribuye a reducir el impacto ambiental de los residuos plásticos, sino que también fomenta la conciencia ambiental y promueve la adopción de prácticas más responsables en la gestión de materiales plásticos. Al adherirse a estas normativas, se impulsa la creación de envases más sostenibles, mitigando los efectos negativos del plástico en el medio ambiente y avanzando hacia un futuro más verde.
¿Necesitas ayuda para elegir el envase de plástico adecuado para tu producto? ¡Te ayudamos!
Los envases plásticos ya forman una parte indispensable de nuestra vida, y allá donde se mire, podemos encontrarlos en todo lo que consumimos y usamos cada día. Una de las grandes preocupaciones en la actualidad está relacionada con los envases y la elevada proporción de estos que terminan en la naturaleza, contaminando ecosistemas y desprendiendo todo tipo de elementos tóxicos que suponen un riesgo para nuestra salud y la de los ecosistemas. En este sentido, la reciclabilidad de los envases plásticos han surgido como una alternativa viable, para dar solución a una parte del problema medioambiental que estamos generando. Cómo conseguir envases plásticos reciclables es un reto que la mayoría de la industria se plantea. Para saber cómo reciclar botellas de plástico u otros envases plásticos correctamente y conseguir un mayor aprovechamiento de los recursos, es clave conocer los tipos de envases plásticos reciclables que existen.
Hay varios tipos, compuestos por materias diferentes que se reciclan en mayor o menor medida y que son más o menos fáciles de separar de los demás componentes en el proceso de reciclaje mecánico. Cada uno de los tipos de envases plásticos reciclables se pueden adecuar a unos productos o sectores concretos. Algunos de estos sectores, como el industrial, químico, cosmético, dermocosmético o agroquímico, ya son conscientes de la necesidad de demandar estos envases plásticos reciclables para controlar en mayor medida su efecto negativo en la naturaleza y cumplir con las expectativas que cada vez más consumidores tienen y que la legislación va imponiendo.
¿Qué vamos a ver?
Aunque el uso de los envases plásticos es una práctica globalizada, según indica el informe de Febrero de 2024 de Fundación BBVA e IVIE, "las tasas de reciclaje españolas son todavía muy reducidas, ya que solo se recupera el 48% del total de residuos, frente a la media de la EU27 que alcanza el 58%. Esto da como resultado una tasa del uso circular de materiales muy modesta que incluso ha empeorado con el paso del tiempo, al reducirse 3,3% puntos porcentuales, desde el 10,4% de 2010, hasta el 7,1% de 2022".
Puedes ampliar información en el siguiente artículo: Tipología de envases ECO sostenibles, todo lo que debes conocer en el sector.
Esto significa que, incluso poniendo todos los medios para producir envases plásticos reciclables que se puedan recuperar y reutilizar, la forma de actuar de los consumidores finales y el continuo reciclaje erróneo que llevan a cabo, supone que los efectos de los envases plásticos pueden seguir provocando efectos negativos en el medio ambiente.
Y es que no solo vale con depositar lo que consumimos en diferentes contenedores, sino que es necesario conocer los tipos de envases plásticos reciclables que hay para saber cómo reciclarlos correctamente. Muchos de estos envases son mezclados con otros desechos, haciendo muy difícil e incluso imposible su recuperación. Otros, sin embargo, se depositan en contenedores erróneos, y muchos plásticos que no son considerados envases, son depositados junto con los envases plásticos reciclables, creando una mezcla de materiales que puede llegar a imposibilitar su reciclaje.
La consecuencia de esta cadena de acciones erróneas es que estos materiales mezclados terminan en vertederos, en la naturaleza o incinerados o, en el peor de los casos, contaminando nuestro entorno, imposible de ser valorizados y cualquiera de estas tres opciones continúa siendo perjudicial tanto para la salud como para el medio ambiente.
Es por eso por lo que muchas empresas y sectores ya no solo demandan envases plásticos reciclables para sus productos, sino también una mayor concienciación y formación de la población para hacer un uso correcto de estos envases. Adoptar ciertas medidas como reutilizar, reciclar correctamente o producir envases biodegradables, son algunas de las soluciones que podrían dar salida, al menos en parte, al problema que tiene España con la recuperación de estos residuos.
Hay envases plásticos fabricados con diferentes materiales y diferentes tecnologías. Los consideramos reciclables cuando, en mayor o menor medida, se pueden recuperar y entrar en los flujos de reciclaje ya establecidos o que se puedan establecer de forma que puedan utilizar para producir nuevos envases. Entre los materiales que pueden entrar en flujos de reciclado mecánico podemos encontrar los diferentes tipos:
Los envases plásticos reciclables se pueden utilizar para crear nuevos envases de productos químicos, agroquímicos, detergentes y similares si han sido reciclados varias veces, mientras que para la alimentación el material obtenido debe ser certificado "apto para alimentación". Los envases plásticos con la letra O o el número 7, en cambio, son difíciles de reciclar ya que no se conocen a ciencia cierta los materiales que lo componen. Es esencial separar para poder facilitar el reciclado en las plantas gestoras habilitadas para tal fin. Pero ten en cuenta que “separar, no es reciclar”. Es tan sólo el primer paso del engranaje en un circuito en el que participamos TOD@S.
En Alcion Packaging Solutions trabajamos por una mayor sostenibilidad, y buscamos constantemente nuevas fórmulas para producir envases plásticos reciclables con las mejores características para albergar todo tipo de productos. Con materiales como el PET o HDPE, fabricamos envases 100% reciclables para que puedas proteger tu producto de una forma segura y responsable con el medio ambiente.
Desde hace tres años celebramos nuestro evento anual que compartimos con nuestros clientes. Este año presentamos nuestro Proyecto de Economía Circular en las III Jornadas de Puertas Abiertas APS 2023.
¡Te invitamos a conocer cómo fueron!
¿Qué vamos a ver?
Durante las III Jornadas de Puertas Abiertas APS 2023, realizadas en octubre, se han planteado diferentes ponencias de destacados referentes que abogan por un Proyecto de Economía Circular en el universo del envase de plástico.
Este año, bajo el slogan INNOVAMOS PARA SER SOSTENIBLES, hemos intentado mostrar el Proyecto de Economía Circular en el que trabajamos desde Alcion Packaging Solutions y con el que aunamos las áreas de Innovación y Sostenibilidad para la concepción y fabricación de nuestros envases sostenibles de plástico para el envasado de productos químicos, muchas veces catalogados como “peligrosos”.
El concepto de economía circular hace referencia a la conjugación entre la economía y el medio ambiente con la finalidad de optimizar el uso de los recursos y minimizar la generación de residuos. A diferencia del modelo económico lineal tradicional basado en la extracción, fabricación, uso y desecho, esta nueva forma de concebir la economía, se basa en impulsar la reutilización, la reparación, el reciclaje y la renovación de productos y materiales.
De este modo, se busca transformar la forma en que se producen y consumen los bienes y servicios, promoviendo un enfoque sostenible y consciente del entorno, reduciendo la presión sobre los ecosistemas y mitigando los impactos negativos. Pero además, puede generar oportunidades económicas y promover la innovación en el diseño de productos y procesos.
Muchas compañías se preguntan cómo aplicar las bases de la economía circular a la fabricación de un envase de plástico, un producto que, a primera vista, puede parecer insignificante y poco complicado.
Como bien explicó María José Coronado, Responsable de Comunicación y Marketing en Alcion Packaging Solutions, en su presentación de las jornadas, desde nuestro punto de vista implica un enfoque holístico que abarca desde el diseño hasta el final de su ciclo de vida.
Por su parte, José Antonio Lapuente, Responsable de Desarrollo de Productos en Alcion Packaging Solutions, mostró las numerosas herramientas que permiten mejorar el diseño de los envases, acortando plazos y ahorrando recursos. Algunas de ellas son:
El diseño debe promover desde el inicio la circularidad del envase de plástico convirtiéndolo en un elemento práctico, cualitativo, estético, que facilite la logística y cumpliendo siempre con la legislación vigente.
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Además, debe ser capaz de plantear una reducción de la huella de carbono y estar alineado a la circularidad medioambiental, es decir: reducir peso pero conseguir más robustez, incrementar las posibilidades de reciclabilidad, reducir costes de fabricación, etc. Pero, sobre todo, debe permitir la correcta industrialización, es decir, poder convertirlo en realidad, y aportar cada vez más mejoras en sus características y propiedades mecánicas así como en su comportamiento frente al producto que van a contener.
José Fernández, CEO de Alcion Packaging Solutions, dejó muy claro en su ponencia que la innovación y sostenibilidad en APS son centrales para sostener un proyecto de economía circular eficiente y posible.
Desde Alcion Packaging Solution trabajamos fervorosamente por garantizar envases sostenibles e innovadores adaptados de forma segura a los productos que contienen. La seguridad es la base sobre la que gira todo nuevo desarrollo y lo hacemos atendiendo a las nuevas normativas, certificaciones y siguiendo de cerca la legislación nacional e internacional.
La transformación de plástico gracias a la tecnología y a procesos más respetuosos para el entorno, ha seguido evolucionando permitiendo la simplificación de los envases y ofreciendo nuevas alternativas.
Así nos lo explicó Steve Steenhoudt, Sales Engineer en Delta Engineering, haciendo hincapié en que la fluoración por plasma hoy permite dotar con propiedades barrera a un envase de plástico de un solo material (HDPE). De esta manera, el envase puede ser utilizado para albergar productos químicos de forma segura y controlada.
La barrera que se genera en el envase de plástico mediante esta tecnología da una mayor resistencia al envase cuando se encuentra en contacto con productos peligrosos o corrosivos, adaptándose a los cambios de temperatura y presión ambiental y evitando la permeación del vapor de agua y oxígeno. Además, hace que el envase siga siendo 100% reciclable para proteger el medio ambiente.
Los envases barrera, fabricados con varias capas de diferentes materiales o mediante fluoración por plasma, aportan la resistencia necesaria para el envasado de productos agresivos que, en caso contrario, podrían deteriorar y deformar el envase.
Las grandes ventajas son la capacidad de conservar y transportar productos químicos de la manera más segura. Aseguran una excelente protección que resultaría inviable con otros envases que no cuentan con esa capa barrera.
Durante su ponencia, Harald Kröger, Consultor Independiente en CKS Plastics Consulting, explicó que la utilización de materiales plásticos se vincula principalmente a productos químicos de toda índole pues necesitan un envase robusto, de peso ligero, con un precio óptimo de mercado, reciclable y resistente.
Lo beneficios de utilizar los materiales plásticos en este campo son múltiples:
José Guaita, Presidente de Heura Gestión Ambiental, dio las claves sobre el Proyecto Envase x Envase. Un proyecto de recuperación y reciclado de envases de plástico rígido del sector agrícola profesional que busca minimizar los residuos.
El objetivo del proyecto consiste en conseguir el primer sistema de gestión que evidencie que el envase recogido es reciclado, de forma que con la materia prima del envase reciclado se vuelva a hacer un envase que se destine al mismo uso para el que fue concebido: envasar productos fertilizantes, agronutrientes…
Se trata de un proyecto de recuperación de envases plásticos rígidos para que puedan tener una segunda vida gracias a su eficiente reciclaje, retornando al sistema de uso para conformar una cadena de sustentabilidad sostenida.
El Proyecto de Economía Circular de APS tiene como referencia y se basa en las exigencias recogidas en normativas y reglamentaciones vigentes que garantizan productos eficientes y cuidado medioambiental. Además de seguir actualizando nuestras certificaciones ADR conforme incorporamos nuevas tecnologías y/o procesos a nuestro sistema de producción.
Nuestro objetivo es la sostenibilidad basada en la innovación, sin abandonar, por supuesto, la competitividad, como bien expuso Roberto Bello, Director Comercial y Marketing en Alcion Packaging Solutions. Para ello trabajamos en la incorporación de materiales reciclados, post-industriales y post-consumo, a nuestros envases fabricados con las diferentes tecnologías que tenemos en nuestra planta, atentos a los resultados y siempre cuidando que el comportamiento sea el óptimo para poder contener los productos químicos que fabrican nuestros clientes.
Mediante la modernización paulatina de nuestra planta de producción, aplicamos procesos cada vez más sostenibles, utilizando materiales plásticos cuyo resultado testamos hasta conseguir el óptimo esperado, pues es importante tener en cuenta que cada contexto y cada tipo de envase puede requerir enfoques específicos.
Todas estas aportaciones pudieron también verse en la práctica en nuestras instalaciones, donde nuestros ingenieros atendieron todas las cuestiones y dudas planteadas por nuestros clientes en una jornada que sirvió para estrechar lazos con los asistentes y mostrar nuestro grado de compromiso con el sector y con el entorno.
Gracias a todos los que asistieron y a los que no, os esperamos en una nueva edición.
Cuidamos tus productos mientras trabajamos para cuidar del entorno. ¡Conócenos!
Según las declaraciones de la ONU, actualmente más de 6000 tipos de sustancias peligrosas circulan sin la protección adecuada, lo que podría tener graves consecuencias materiales, personales y económicas. La manera de evitar que estas sustancias causen algún problema es clara y sencilla: con envases homologados.
En el proceso de producción y distribución de sustancias peligrosas, el fabricante es quien tiene la responsabilidad de utilizar envases seguros.
La homologación UN es la manera de garantizar que un envase cumple con las condiciones necesarias para albergar sustancias peligrosas de una forma totalmente segura. Además, con estos envases homologados, las sustancias peligrosas pueden ser distribuidas incluso sin un embalaje adicional, suponiendo además un ahorro para el fabricante.
Para que se trate de envases homologados, la empresa encargada de fabricar dichos envases tendrá que cumplir con determinadas normas de diseño y embalaje, cumpliendo con las exigencias de un programa de gestión de calidad controlado por el organismo de homologación.
En este programa de gestión de calidad se comprobarán factores como la compatibilidad química con el producto, la temperatura que puede aguantar en buen estado o la resistencia física, entre otras características del envase.
Una vez se comprueba la validez del envase, éste deberá incluir el código del material, los datos del fabricante, el país, número y organismo de homologación, el año de fabricación, el grupo de embalaje, la presión de prueba y el símbolo de los envases comprobados por la ONU.
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Para conseguir la homologación de envases, la empresa encargada de fabricarlos debe pasar una auditoría inicial y seguir la realización de los ensayos pertinentes en uno de los Laboratorios Oficiales de Ensayos.
Una vez que el laboratorio comunique al fabricante el resultado positivo de las pruebas, expedirá un acta de homologación que permitirá al fabricante marcar sus envases homologados durante los 5 años posteriores, encargándose dicho laboratorio de la concesión de las prórrogas. De esta forma, se podrá identificar fácilmente si se trata de envases homologados. Además, esta identificación servirá para asegurar la trazabilidad de los envases y el hecho de que cumplan con todas las medidas de seguridad establecidas por la ONU.
Todos los envases de este tipo de mercancías están obligados a obtener esta homologación de un laboratorio oficial certificado o por las autoridades competentes del país de origen de la empresa que se encargue de su fabricación.
Como hemos mencionado anteriormente, uno de los requisitos para la homologación es incluir en el envase toda la información relativa tanto al contenido como al envase en sí. Pero, además, los envases deberán superar ensayos de apilamiento y de caída, entre otros, y deberán cumplir con los requisitos impuestos en relación a la sustancia que alberga, la cantidad, el peso, etc.
Todas estas especificaciones y normativas sobre envases homologados se recogen en el ADR (Acuerdo Europeo sobre el Transporte internacional de mercancías peligrosas). En el Anexo A de este documento, se incluyen todas las acciones que es necesario realizar en relación a los envases antes de remitir una mercancía y distribuirla. En este apartado se incluyen acciones a llevar a cabo como la clasificación de la mercancía, la generación de la documentación pertinente, los controles anteriores a la expedición de la mercancía, etc.
El ADR establece 13 categorías para poder clasificar las mercancías peligrosas, agrupadas según su nivel de riesgo:
En el Anexo B, en cambio, se incluye toda la información referida al transporte, el tipo de vehículo que transportará la mercancía, el equipamiento, la elección del conductor, etc.
Estos anexos se actualizan cada dos años, por lo que toda la información relativa a los envases homologados se mantiene actualizada y disponible en internet.
Pero, además, las normativas RID, IMDG, IATA y OACI también recogen la información necesaria para los envases homologados en lo relativo al transporte marítimo, aéreo y por ferrocarril de mercancías peligrosas.
Fuente infografía: labelmaster.com
A la hora de fabricar y poner en circulación sustancias peligrosas, es de vital importancia que se lleve a cabo con envases seguros, ya que cualquier daño personal o material que pudieran causar sería responsabilidad directa del fabricante.
Sin embargo, también es responsabilidad del consumidor elegir marcas que cumplan con todos los requisitos de seguridad y para ello, es importante saber identificarlas.
En la parte inferior del envase, el usuario podrá encontrar el código de embalaje. Lo primero que el usuario debe comprobar en los envases homologados es que en el código aparezca el símbolo “UN” indicando que se cumple con la reglamentación de las naciones unidas. Sabiendo esto, el usuario podrá tener las garantías de que el envase cumple con todas las especificaciones y requerimientos que la ONU ha impuesto para el transporte y venta de mercancías peligrosas.
Pero, además, este código seguirá con una cifra arábiga, un código compuesto que indica para qué sustancias está permitido ese envase y el grado de peligrosidad, indicará también la densidad relativa o el peso bruto máximo en kg, el año de fabricación, el país de homologación, el número de inscripción en el registro oficial y el nombre (o anagrama) del fabricante.
Este código deberá estar grabado de forma permanente para poder identificar a los envases homologados durante toda su vida útil. Pero, los envases homologados, además, también deberán incluir una etiqueta donde toda esta información permanezca visible. No cumplir con los requerimientos de embalaje de la ONU o un etiquetado incompleto podría provocar que la venta o circulación de la mercancía quedase prohibida en el punto de destino.
Y es que el sector de los envases de mercancías peligrosas es complejo, y cualquier fallo en el embalaje o en la clasificación podría suponer grandes gastos para la empresa que comercializa el producto. Por eso, en Alcion Packaging Solutions, creemos que contar con el conocimiento y control de expertos en envases homologados es fundamental para conseguir que sean seguros, que cumplan con todas las normativas vigentes y que, por lo tanto, no puedan provocar ningún daño personal ni pérdidas económicas. ¡Contáctanos para más información!
El polietileno de alta densidad (PEAD), conocido también por las siglas inglesas HDPE, es un material plástico con muchas aplicaciones que da lugar a envases y productos con características muy diferentes. Se ha convertido en uno de los materiales más utilizados en todo el mundo, y se prevé que en los próximos años su demanda aumente aún más.
¿Qué vamos a ver en este artículo?
El polietileno de alta densidad es un polímero termoplástico derivado del petróleo que se obtiene sumando distintas unidades de etileno. Sus moléculas apenas presentan ramificaciones, por lo que su densidad molecular se manifiesta a través de una gran resistencia y dureza, siendo esta la principal diferencia entre el HDPE y el LDPE.
El HDPE es un material plástico muy resistente a los impactos y las temperaturas tanto altas como bajas. Además, es resistente a los ácidos y el disolvente.
Una de sus características principales es que se trata de un material muy opaco, incoloro y muy fácil de personalizar, lo que contribuye a que sea uno de los materiales más utilizados para envases.
Además, la gran ventaja del polietileno de alta densidad que hace que muchas marcas se decanten por él para fabricar sus envases hoy día, es el hecho de que sea 100% reciclable, pudiendo contribuir así a una economía circular.
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Sus aplicaciones en sectores tan amplios y variados, hace que se estime un elevado crecimiento continuo de su demanda ya que se utiliza para la fabricación de botellas, garrafas, tapones, latas, cables de comunicaciones, bolsas, mobiliario, tuberías, etc. Además, combinado con otros materiales también se utiliza en el sector alimentario, médico, automoción e incluso en el sector de la construcción.
Desde los inicios de la industria de transformación del plástico, su utilización se ha extendido exponencialmente hasta llegar a ser hoy en día un material sin el que difícilmente podríamos vivir. En los últimos 10 años, las aplicaciones del plástico han sido tantas y en tantos sectores diferentes, que se considera uno de los termoplásticos más generalizado en nuestra sociedad.
Llegado este punto, han surgido numerosos movimientos en contra, criminalizando el sector del plástico y haciéndolo culpable de uno de los principales problemas del siglo XXI, el cambio climático.
En realidad, no es el plástico el protagonista de estos problemas, sino el comportamiento de los consumidores. Y es que la industria del plástico lleva años en una carrera constante por encontrar nuevas fórmulas y tecnologías capaces de conseguir que este material sea cada vez menos perjudicial para el medio ambiente.
Sin embargo, si analizamos esta tendencia teniendo en cuenta las características del plástico más demandado y utilizado en todo el mundo, el HDPE, y su reciclabilidad, resulta difícil identificar la causa real del problema.
Numerosas empresas y gobiernos han decidido empezar a restringir el uso del plástico y sustituirlo por otros materiales, pero la idea de vivir en un mundo sin plástico aún sigue siendo poco realista si atendemos a la cantidad de productos y servicios que utilizamos cada día y que de alguna forma incorporan algún tipo de plástico.
Y es que, en realidad, el problema está en los plásticos de un solo uso que terminan contaminando tierras y mares.
En este sentido, el polietileno de alta densidad es un material del que no sería necesario prescindir. Pero para ello, es necesaria una mayor concienciación de la población acerca del uso de este material y del fin que se le debe dar.
Como hemos comentado anteriormente, una de las ventajas del polietileno de alta densidad es el hecho de ser reciclable. Esto significa que es un material al que fácilmente se le puede dar una segunda vida con reciclajes mecánicos o térmicos, evitando así que acabe contaminando el medio ambiente y contribuyendo de nuevo a la economía.
La industria del plástico, además, ya está aplicando nuevas fórmulas para conseguir modificar aquellos plásticos que antes no eran reciclables para conseguir que lo sean, y otras para conseguir que este material llegue a ser incluso biodegradable.
España se sitúa en el cuarto puesto de entre los países de Europa que más plástico consumen. Aunque los sectores a los que se destina el uso del plástico son muy variados, los principales son los envases y embalajes, la automoción y la construcción.
En el sector de los envases y embalajes se utiliza hasta el 42% de la cantidad total de plástico que se consume en España. El sector de la automoción utiliza en torno al 22% y la construcción un 15% de la cantidad total de plástico, destinándolo a la fabricación de puertas, ventanas, marcos, tuberías, sistemas de canalización...
En estos sectores, además, se espera un crecimiento de la utilización del plástico debido a la gran variedad de oportunidades que ofrece, aunque cabe destacar que las exigencias legislativas son y serán cada vez más estrictas en todo lo que afecta al medio ambiente y la salud.
Es importante mencionar también, que en los últimos años se han experimentado importantes cambios en el comportamiento de los consumidores españoles de productos fabricados con plástico. Y es que en nuestro país se ha aumentado el reciclaje de envases plásticos, por ejemplo, hasta en un 8% más que el año pasado, siendo España uno de los países europeos que más envases domésticos de plástico recicla.
Para poder satisfacer las demandas de un mercado diverso y exigente, la industria de transformación del plástico ofrece diversos tipos de plástico. De los 7 tipos identificados con el icono de reciclaje, entre los más utilizados destacan el HDPE, el PET y el PVC.
El PET es un material fuerte, ligero y transparente, y se emplea sobre todo en la industria alimentaria debido a sus propiedades barrera contra el vapor de agua, gases, alcoholes y aceites, entre otros. De hecho, el PET es asociado a menudo con los envases para bebidas. Es un material resistente, aunque algo flexible, y una de sus grandes ventajas, al igual que el HDPE, es su reciclaje.
El policloruro de vinilo o PVC es uno de los plásticos más versátiles y su producción sólo depende del petróleo en algo menos del 50% de su peso. Es un material empleado en productos de larga duración, y solo el 12% se utiliza para productos de un solo uso. El PVC es ligero, versátil y se obtiene por polimerización de cloruro de vinilo. Además, su buena relación calidad – precio hace que sea uno de los materiales más utilizados en la industria del agua y del alcantarillado.
El PVC es el tercer plástico más utilizado, sin embargo, el HDPE es el primero en todo el mundo. Aunque el PVC es más pesado y resistente, el HDPE aguanta mejor las temperaturas extremas, tanto si son altas como bajas.
En definitiva, el plástico HDPE o polietileno de alta densidad es uno de los materiales más utilizados en los últimos años que difícilmente se puede sustituir, sin embargo, dependiendo de las aplicaciones es más conveniente utilizar un tipo de plástico u otro.
De cualquier manera, parece claro que el desarrollo de los plásticos reciclables está experimentando un crecimiento que, con una adecuada concienciación de la sociedad, puede suponer grandes beneficios para todos los sectores de la economía.
El mes de Octubre da paso a dos celebraciones importantes para nuestro planeta: el Día Mundial de Protección de la Naturaleza y el Día Internacional contra el Cambio Climático. El primero se estableció con el objetivo de crear conciencia en la población sobre la necesidad de cuidar el planeta y el segundo para alertar acerca de los efectos devastadores del cambio climático en el mundo.
Buenos propósitos que deben ir apoyados en acciones que pongan en marcha las aportaciones individuales o corporativas para conseguir ambos objetivos. El desarrollo del presente jamás debería poner en riesgo el futuro. Es por ello por lo que el envase de plástico re-evoluciona con APS.
Conocedores de nuestra pertenencia a un sector esencial para el desarrollo económico, somos fieles a nuestro ADN y por ello en APS hemos desarrollado nuestra estrategia corporativa en base a la fabricación de forma sostenible y respetuosa con el medioambiente de nuestros envases de plástico para sustancias químicas, haciéndolo también de forma amigable y benefactora con las personas y siendo responsables con la sociedad.
Bajo las premisas del ecodiseño, desarrollamos nuevos productos que contienen plástico reciclado postconsumo, junto con la implantación de una nueva tecnología (Fluoración por plasma) para producir unos envases que aportan un buen nivel de desarrollo, intentando reducir o eliminar su impacto en la naturaleza, y a la vez manteniendo la protección del producto envasado.
Paralelamente, para contribuir a la minimización del impacto climático, trabajamos bajo el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 que nos ayuda a corregir todos los procesos para conseguir máxima eficiencia en este ámbito. Además, nos sometemos a la evaluación de la agencia de calificaciones de sostenibilidad EcoVadis, que promueve la transparencia de las prácticas de sostenibilidad y valora el desempeño de aspectos de Medio ambiente, Prácticas laborales y derechos humanos, Ética y Compras sostenibles, concediéndonos la distinción de plata en sostenibilidad para este año 2022.
Para que el desarrollo del presente no ponga en riesgo el futuro de la naturaleza, en APS…
✅ trabajamos sobre las bases de nuestra certificación sobre Medioambiente bajo la norma ISO 14001,
✅ nos apoyamos en el ecodiseño para desarrollar nuestros envases, cada vez más sostenibles,
✅ ponemos en marcha nuevas tecnologías de fabricación, como la Fluoración por plasma, que nos permite comercializar envases barrera 100% reciclables para el envasado de productos químicos,
✅ tratamos de incorporar el máximo porcentaje de PCR en nuestros envases favoreciendo la economía circular,
✅ nos sometemos a la valoración de la agencia de calificaciones de sostenibilidad EcoVadis,
✅ somos conscientes de lo que significa la pertenencia a un sector esencial para el desarrollo económico y nuestras inversiones y esfuerzos se centran en aportar valor,
APS, construyendo un futuro sostenible.
Recibimos el Certificado de reconocimiento de AVEP por las inversiones realizadas en los últimos años en el XX Encuentro Anual del Sector del Plástico que celebraron AVEP y AIMPLAS · Instituto Tecnológico del Plástico con la asistencia de la vicepresidenta del Consell, Aitana Mas, y del Conseller de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo, Rafael Climent.
Avanzar hacia una sociedad más sostenible “no significa renunciar a la presencia de los plásticos, sino plantear un nuevo paradigma de producción y consumo en torno a la economía circular”
Producir envases barrera 100% reciclables y a través de un proceso totalmente respetuoso con el medioambiente, ya es una realidad en las instalaciones de ALCION PACKAGING SOLUTIONS en Valencia.
Motivados por el afán de impulsar la economía circular y mejorar la sostenibilidad de nuestros envases, hace algunos años poníamos en marcha el proyecto y la apuesta por la implantación de una nueva tecnología para la fabricación de envases barrera, hito que se convertía en realidad con la instalación del primer reactor de plasma en la planta de producción de una empresa española transformadora de plástico.
La Fluoración por Plasma supone un gran avance tecnológico en la fabricación de la gama de envases rígidos barrera puesto que permite obtener envases de plástico más fácilmente reciclables, siguiendo la línea de nuestra nueva forma de entender el packaging.
La puesta en marcha de esta nueva tecnología ha supuesto inversiones importantes destinadas no solo a maquinaria, adecuación de líneas productivas, etc. sino también a la formación de personal y reorganización industrial a todos los niveles.
Nuestro sector es clave para la transformación del modelo económico en un modelo sostenible y los retos a los que nos enfrentamos nos convierte en una industria innovadora, creativa, lejos de la demonización a la que se nos ha visto sometida por ciertos sectores de la sociedad en los últimos años.
Nuestra apuesta sincera por conseguir una verdadera economía circular, por avanzar en la eficiencia y ahorro energéticos, por encontrar mejoras en los rincones más insospechados de la actividad que desarrollamos, es muestra de nuestra capacidad tecnológica e innovadora así como de nuestro compromiso con la sociedad y el cuidado de nuestro planeta.
Por todo ello, el reconocimiento recibido por las inversiones realizadas supone para nosotros, para ALCION PACKAGING SOLUTIONS, un firme respaldo a nuestro proyecto de empresa y al trabajo de todas las personas que formamos parte de este equipo.
En ALCION PACKAGING SOLUTIONS (APS) ofrecemos una solución integral a la fabricación de envases plásticos a medida, adaptando cada envase a las necesidades de nuestros clientes y cubriendo el ciclo completo, desde el diseño, hasta la puesta en el mercado.
Seguro que si necesitas envases para tus productos alguna vez te habrás hecho alguna de estas preguntas: cómo debo abordar el lanzamiento de este nuevo producto, cómo puedo conseguir mejorar la imagen de mi marca, cómo trasladar a mi envase todos esos pequeños detalles de funcionalidad y ergonomía que necesita el consumidor final que va a consumir o utilizar mi producto, cómo puedo distinguirme de mi competencia…
Puedes contar con APS para seleccionar cualquiera de nuestros envases estándares o para desarrollar la fabricación de envases plásticos a medida. Nuestros técnicos y especialistas van a poder ayudarte a tomar la mejor decisión, a encontrar la mejor solución de envase rígido que, seguro, será el abanderado de tu marca.
Si lo que buscas es un envase diferente, estás en el sitio adecuado, pero antes tendrás que ir más al detalle de lo que estás buscando o del impacto que quieres conseguir en el mercado para poder definir lo que realmente necesitas:
¿Cómo de diferente quieres que sea tu envase? ¿Qué geometría quieres que tenga? ¿Y qué colores?
Tendrás que tener en cuenta que sea manejable por el consumidor final, ergonómico, con unos complementos de cierre de fácil apertura, pero seguros y además deberás controlar que no fugue el producto que has envasado.
Es importante tener en cuenta si ya has tenido algún incidente de fuga, colapsado o de rechupado de los envases previamente, ya que, en ese caso, tu producto podría necesitar un envase barrera o un complemento de cierre diferente...
¿Puedo utilizar PCR en mi envase? ¿Cómo afronto el impuesto al plástico? ¿Soy consciente de las dificultades de suministro de material PCR y del impacto que puede tener en la disponibilidad y en la cadena de suministro?
¿Voy a ser capaz de asumir la MOQ (Cantidad mínima de pedido)? ¿Con qué plazos de entrega voy a necesitar contar?
¿Cómo necesito que me sea entregado el envase? ¿qué tipo de embalaje, que cantidad por palet? ¿Estoy dispuesto a modificar mi embalaje secundario?
Una vez respondidas estas preguntas, seguramente ya tendrás una idea de lo que buscas. Ahora te invitamos a conocer más sobre nuestros productos y experiencia en el mundo del packaging.
Sabemos que los agentes externos pueden causar alteraciones en los productos contenidos en el interior de un envase de plástico, por ello es esencial contar con soluciones resistentes, impermeables y con la calidad necesaria para evitar deformaciones en el envase o incluso la degradación del propio envase de plástico.
La luz, la humedad, el oxígeno, los cambios de presión, la temperatura son algunos de los principales agentes que tienden a provocar estos problemas sobre los productos envasados.
Quizás la solución para evitarlo se halle en los envases barrera, fabricados con tecnología de coextrusión multicapa o mediante fluoración por plasma.
Como imaginarás, los envases barrera funcionan como protección ante las reacciones químicas que se producen al interior del envase de ciertas fórmulas activas que suelen provocar gases que deforman, rompen o degradan el envase.
En este sentido, es primordial la verificación de la compatibilidad envase-producto para alcanzar su óptima funcionalidad.
Descubre: Cómo garantizar la conservación del producto agroquímico
La coextrusión es la extrusión simultánea de dos o más polímeros para la formación de una estructura multicapa.
Esta variante tecnológica permite fabricar un envase con múltiples capas (multicapa), gracias a la utilización de varias extrusoras, conteniendo una de ellas un material que presenta propiedades barrera.
La eficiencia de los envases plásticos multicapa fabricados mediante coextrusión con capa barrera, por ejemplo, radica en utilizar un material que tiene alto grado de impermeabilidad al oxígeno, incluso en espesores muy bajos, en condiciones de humedad reducida.
La fluoración por plasma es una nueva tecnología que permite conseguir una alta barrera en un envase monomaterial de HDPE fabricado por extrusión soplado.
Con esta tecnología se acelera el proceso de recubrimiento de la superficie del envase proporcionando propiedades barrera a envases que siguen siendo 100% reciclables, al convertir un envase HDPE monomaterial en un envase barrera de altas prestaciones.
Lo destacable de este nuevo proceso de fabricación de envases de plástico es que resuelve de forma definitiva dos problemas esenciales de la fluoración tradicional, el resultado es un envase de última generación:
Para determinadas industrias como en el caso de la cosmética y dermocosmética, contar con la fabricación de envases plásticos a medida que respeten las necesidades concretas de los productos, constituye un factor esencial para garantizar las ventas.
El packaging debe proteger la mercancía para aportar un valor añadido al que ninguna empresa fabricante de envases debe renunciar.
Nuestro parque de maquinaria de inyección soplado trabaja con material PET de grado óptimo virgen y reciclado para su uso en el sector cosmético y dermocosmético, cumpliendo con los requisitos necesarios que demanda el sector
En ALCION PACKAGING SOLUTIONS garantizamos la mejor calidad y definimos características para conseguir un envase atractivo, esencial en la decisión de compra del consumidor final.
En los envases industriales, la solución de envase de plástico debe cumplir una función búnker: contener – proteger – conservar. Su comportamiento con el medio exterior y con el producto que contiene, su facilidad de transporte y de usabilidad son elementos importantes a considerar en un envase industrial para el envasado de productos químicos.
Nuestra máquinas de extrusión soplado transforman HDPE de diferentes grados, tanto virgen como reciclado, para conseguir envases con prestaciones y características que permitan su total reciclabilidad.
Trabajamos con cuellos norma estándar para adaptarnos a la demanda de nuestros clientes y abrir su abanico de posibilidades en el mercado.
Por ello, los envases HDPE son la tecnología en envases plásticos ideales para contener adecuadamente cualquier producto químico.
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En Alcion Packaging Solutions contamos con una amplia trayectoria en la fabricación de envases plásticos a medida.
Nuestro departamento de I+D+i colabora con los clientes para buscar la solución perfecta y a medida para su producto que aúne diseño, funcionalidad, calidad, técnica y seguridad.
Además, estamos avalados por la norma ISO 166002, que nos proporciona las directrices para organizar y gestionar eficazmente nuestra área de I+D+I, cumpliendo estrictamente los estándares que requiere tal certificación.
De esta manera, con la implantación de la Norma UNE 166002 para I+D+i hemos establecido los primeros pasos para lanzar los planes de desarrollo de ALCION PACKAGING SOLUTIONS donde el compromiso con la innovación y la fabricación de envases de plástico reciclados y reciclables, son los ejes centrales.
Hoy somos el partner perfecto para las empresas que busquen envases de plástico para sustancias químicas fabricados de forma sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
Te invitamos a conocer más entrando en nuestra web y a contactarnos para un asesoramiento personalizado ¡Hablemos!
La sostenibilidad y el futuro del envase de plástico, fueron los protagonistas de las II Jornadas de Puertas Abiertas: Construyendo un futuro sostenible, que reunió los pasados 1 y 2 de junio a grandes expertos en la materia y a las que acudieron numerosos profesionales del sector agroquímico. Profesionales que buscaban respuesta a los cambios que se están produciendo a nivel de legislación y, como consecuencia, a todos los demás niveles.
Así empezaron las ponencias, dando respuesta en materia de legislación de la mano de Jose Guaita, Presidente de Heura Gestió Ambiental. Los asistentes pudieron ver y entender el paso de la Responsabilidad Delegada, que era una responsabilidad que recaía en el cliente, a la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP), que es el futuro y que recae directamente sobre quien pone el envase en el mercado. Grandes cambios a nivel de normativa a los que hay que adaptarse y que suponen un reto para el sector.
¿Hacia dónde debería dirigirse el sector plástico? Diego Bärlein, Sales Manager de W. Müller, expuso su apuesta por el moldeado por extrusión soplado, ya que aporta grandes ventajas tanto a nivel de tasa de producción como en la resistencia ante los productos químicos, además de romper el falso mito de que el plástico es el mayor contaminante. Y lo hizo con datos. Los plásticos solo suponen el 12% de todos los residuos que producimos y el plástico para los envases produce solo el 1% de las emisiones de CO2, por ejemplo.
Para profundizar en la extrusión-soplado, Steve Steendhoudt, Sales Engineer en Delta Engineering, nos habló de las soluciones con barrera de plasma que aportan, sin duda, grandes ventajas, como la resistencia a los productos agresivos contenidos, la impermeabilidad a los solventes y la resistencia a temperaturas elevadas, en cuanto al producto en sí. Además, también aporta grandes beneficios para aumentar la sostenibilidad, ya que se trata de productos de fácil reciclaje, puede reemplazar los productos multicapa que precisan un reciclado químico.
Llegados a este punto, Roberto Bello, Sales Manager de Alcion Packaging Solutions, habló de que un envase barrera 100% reciclable existe y no es otro que el desarrollado en APS a través de la tecnología de fluoración por plasma. Como decimos, se trata de un envase respetuoso con el medioambiente en todo su proceso de fabricación y en su comportamiento, pues aporta las propiedades barrera necesarias para proteger el producto envasado.
Para terminar con esta visión 360º y aportar una solución global a los allí presentes, Miriam Jiménez, Food Contact Specialist en AIMPLAS, y Laura Benedito, Directora de Calidad y Medioambiente en Alcion Packaging Solutions, cerraron las ponencias.
Miriam Jiménez hizo partícipes a todos del gran trabajo que hay en departamentos de I+D+I para estar en contínua mejora y, en este caso, implementar dichas mejoras en el envase plástico. Investigan factores como la permeabilidad, que es un factor crítico para la vida útil del producto, ya que el nivel de oxígeno y el nivel de agua que tenga el producto afecta en este sentido. Además, investigan también otros factores como el tiempo y la temperatura de exposición así como propiedades específicas de la aplicación final.
Por su parte, Laura Benedito, dio un repaso por las homologaciones que hay que tener en cuenta haciendo hincapié en la homologación ADR (Agreement on Dangerous good by Road) y sus diferentes disposiciones, la relativa a las materias y objetos peligrosos y la relativa al material de transporte y al transporte. Desmenuzó su estructura, las clases de materias peligrosas, los grupos de embalaje y todos los ensayos que se realizan (prueba de compatibilidad química, de caída, de estanqueidad, de presión interna, de permeabilidad) y de los que llevan a cabo en el laboratorio interno del que dispone Alcion Packaging Solutions.
A través de las diferentes exposiciones quisimos dar esa visión 360º grados de lo que es un envase de plástico concebido y fabricado de manera sostenible así como todos los aspectos que hay que abordar a la hora de seleccionar un envase plástico de calidad y seguro, sin dejar de ser sostenible.
Tras las ponencias y aclaraciones varias, abrimos las puertas de nuestra planta para mostrar in situ a los asistentes lo expuesto durante la mañana. Poder ver cómo es el proceso de fabricación de un envase de plástico mediante la tecnología de fluoración por plasma aporta la visión de que de verdad en ALCION estamos comprometidos con la búsqueda de SOLUCIONES a los retos planteados al PACKAGING desde la sociedad y empujados por niveles legislativos en lo relacionado con el envase de plástico y el sector, en general.
Queremos agradecer a todos nuestros colaboradores y ponentes su implicación en estas jornadas y a los asistentes al evento su participación en las mismas. Esperamos repetir pronto porque el contacto con nuestros clientes o potenciales clientes es, sin duda, lo que más nos gusta. Compartir impresiones, resolver dudas, transmitir nuestra filosofía y forma de trabajar y dar a conocer todo el trabajo que hay detrás, llevado a cabo por un estupendo equipo de personas comprometidas con este GRAN PROYECTO que es ALCION PACKAGING SOLUTIONS.
Para cualquier consulta, antes de que nos veamos en otras jornadas, podéis contactar con nosotros, estaremos encantados de hacer todo lo posible para resolverla.
¡Gracias a tod@s, nos vemos pronto!
