El almacenamiento de productos químicos es uno de los mayores desafíos dentro de los entornos industriales.
Implica gestionar grandes volúmenes de sustancias, muchas de ellas peligrosas, demandando hacerlo de forma segura, eficiente y cumpliendo normativas cada vez más exigentes.
La falta de espacio, el riesgo de vertidos, la incompatibilidad química entre sustancias y una logística poco optimizada pueden generar costes elevados y poner en riesgo a las personas y las instalaciones.
En este contexto, contar con una estrategia adecuada de almacenamiento y con envases industriales diseñados para maximizar la seguridad y la eficiencia logística se vuelve clave.
En este artículo analizamos los principales retos del almacenamiento de productos químicos y te mostramos cómo los envases de gran capacidad y los bidones apilables pueden convertirse en aliados estratégicos para optimizar procesos, espacio y seguridad química.
En el entorno de la industria química, el manejo diario de sustancias exige un control riguroso.
Pensemos que una mala gestión del almacenamiento de productos químicos puede derivar en fugas, contaminación cruzada, accidentes laborales o, incluso, incumplimientos legales.
Muchas veces, esta mala gestión tiene que ver con la falta de espacio o con almacenes saturados y/o una logística interna poco eficiente que puede provocar el riesgo de vertidos.
¿Cómo evitar este problema?. Abordando el almacenamiento desde una mirada exhaustiva para una correcta gestión de los químicos que contemple tres claves:
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El almacenamiento de productos químicos presenta desafíos específicos que no aparecen en otros tipos de mercancías. Veamos cuáles son.
Uno de los principales riesgos es la compatibilidad química entre sustancias ya que algunos productos no pueden almacenarse juntos debido a reacciones peligrosas en caso de fuga o contacto accidental.
Por eso, la correcta segregación de sustancias peligrosas es fundamental para prevenir incidentes graves.
Esto nos exige identificar cada producto, conocer sus propiedades y apoyarse en documentación clave como la hoja de datos de seguridad (MSDS), que indica condiciones de almacenamiento, incompatibilidades y medidas de seguridad necesarias.
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Otro reto habitual es la optimización del espacio disponible.
Con la práctica del servicio de materiales Just in Time, los almacenes industriales han ido mermando en capacidad de almacenamiento y el existente tiende a operar al límite de su capacidad, dificultando la circulación para acceder correctamente a los productos y lograr una buena organización del stock.
Cuando se cuenta con una mala disposición, la eficiencia logística se ve muy afectada ya que se ralentizan las operaciones y puede existir un aumento del riesgo de errores o accidentes.
En este escenario, la elección del envase adecuado juega un papel decisivo dentro de la logística de químicos.
Existe una solución para optimizar los espacios de almacenamiento en las industrias: el uso de envases de gran capacidad.
Éstos se han convertido en una solución clave para mejorar el almacenamiento y la logística interna de los productos químicos, reorganizando el almacén de forma más racional.
Los envases de gran capacidad se han posicionado como una solución estratégica ya que reducen el número de unidades almacenadas permitiendo optimizar notablemente el espacio disponible.
Además, al concentrar mayores volúmenes en menos envases, se mejora la organización del almacén y se minimizan los tiempos de carga, descarga y reposición.
Otra gran ventaja es que facilitan una gestión más eficiente del inventario y contribuyen a una mejor optimización logística, tanto en almacenamiento como en el transporte de productos químicos, ya que disminuyen movimientos innecesarios.
Los bidones apilables ofrecen una ventaja adicional: aprovechar verticalmente el espacio y hacerlo de forma segura.
Gracias a su diseño pensado para garantizar estabilidad, resistencia y fácil manipulación, este tipo de bidones para productos químicos ordena el espacio, facilitando la identificación de los productos y reduciendo los riesgos operativos.
Sabemos con claridad que en el almacenamiento de productos químicos, el envase se configura como una barrera de seguridad fundamental.
En este sentido, la seguridad química aplicada a los envases de sustancias potencialmente peligrosas, juega un rol preponderante en la Industria y debe atenderse cuidadosamente. ¿Cómo lograrlo? Te informamos a continuación.
Los envases de plástico utilizados en la industria química deben garantizar altos niveles de estanqueidad y resistencia química.
Esto evita fugas, evaporaciones o contaminaciones externas que puedan comprometer la seguridad del personal y del entorno.
Además, estos envases están diseñados para soportar condiciones exigentes de almacenamiento y transporte, como cambios de temperatura, golpes o vibraciones, asegurando la integridad de las sustancias químicas durante todo su ciclo logístico.
La hoja de datos de seguridad (MSDS) es una herramienta imprescindible para una correcta gestión del almacenamiento.
A través de su consulta podemos conocer las características de cada producto, sus incompatibilidades, requisitos de ventilación, condiciones de apilado y medidas ante emergencias.
Integrar la MSDS en los procedimientos del almacenamiento de productos químicos, ayuda a tomar decisiones informadas sobre su ubicación, el tipo de envase más adecuado y las medidas de protección necesarias.
Todo esto refuerza notablemente la seguridad química y el cumplimiento normativo.
Optimizar el almacenamiento de productos químicos requiere combinar conocimiento técnico, cumplimiento normativo y soluciones de envasado adecuadas.
En APS, acompañamos a las empresas industriales en este proceso, ofreciendo asesoramiento especializado y envases industriales diseñados para maximizar la seguridad, la eficiencia logística y el aprovechamiento del espacio.
Nuestra experiencia en envases de gran capacidad, bidones apilables y soluciones para la logística de químicos permite a nuestros clientes reducir riesgos a través de un almacenamiento seguro y optimizar procesos.
Todo alineado con las exigencias del mercado y la normativa vigente.
¿Quieres conocer más? Contacta con nosotros y te asesoramos.
El pasado 14 de noviembre, las IV Jornadas de Puertas Abiertas APS reunieron a clientes, proveedores y colaboradores en un espacio destinado a compartir conocimiento, experiencias y una mirada estratégica sobre los desafíos actuales de la industria química en envases plásticos.
Este evento de gran importancia para nuestro sector, ha contado con ponencias profesionales que abordaron desde el rol del envase en líneas de envasado químico hasta parámetros de control, ajustes críticos y proyecciones de futuro.
A continuación, te compartimos un resumen de los temas principales tratados durante esta edición.
La jornada comenzó con una presentación dedicada a comprender el papel del envase plástico dentro de un sistema productivo complejo como el de las líneas de envasado químico.
Se destacó que el envase no es un elemento pasivo, sino una pieza funcional que influye directamente en la eficiencia, la seguridad y la calidad final del producto.
Durante la ponencia, se abordaron las propiedades clave que determinan el rendimiento del envase: resistencia química, comportamiento mecánico, compatibilidad con diferentes formulaciones y estabilidad dimensional frente a variaciones de temperatura.
También se puso el foco en cómo un diseño optimizado puede reducir mermas, facilitar procesos y contribuir a la sostenibilidad mediante el uso de materiales más eficientes y reciclables.
Los asistentes pudieron ver ejemplos concretos de cómo las mejoras en la ingeniería del envase generan impactos positivos en toda la cadena de producción, desde el llenado hasta el almacenamiento y el transporte.
En definitiva, una línea de envasado químico exitosa debe lograr que la maquinaria y el envase trabajen juntos. Allí reside la calidad del envasado.
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Otro de los ejes centrales del evento fue el análisis de los parámetros de ajuste y control que garantizan un funcionamiento fiable y seguro en las líneas de envasado químico.
La presentación profundizó en la necesidad de implementar sistemas de control precisos para asegurar la repetitividad del proceso, minimizar desvíos y optimizar tiempos de producción.
Entre los aspectos destacados, se trataron:
Además, se presentaron casos reales en los que pequeñas variaciones en los ajustes generaron diferencias significativas en la productividad, subrayando la necesidad de capacitación continua y monitoreo constante para garantizar la fiabilidad del proceso.
El ajuste técnico de tapones fue otro de los temas protagonistas, dado que representa un punto crítico para alcanzar la seguridad del producto final y evitar accidentes y pérdidas económicas significativas.
La ponencia profundizó en cómo el diseño del tapón, el par de apriete, la calidad del envase y la compatibilidad entre ambos elementos determinan el rendimiento del cierre en condiciones reales.
Además de explicar las variaciones posibles en materiales, geometrías y tolerancias, analizando su efecto sobre el sellado, se hizo hincapié en que el cierre debe ser un elemento que añada valor al envase y a la empresa.
Asimismo, se destacaron las mejores prácticas para la regulación de taponadoras en función del tipo de rosca y del contenido a envasar, especialmente en productos químicos que requieren máxima contención.
El objetivo es evitar problemas habituales en las aplicaciones como el descentramiento.
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La eficiencia del etiquetado fue abordada desde una perspectiva integral, vinculando el diseño del envase, la calidad de la etiqueta y la precisión de la maquinaria.
Se analizaron las particularidades de trabajar con envases para productos químicos, que en muchos casos presentan superficies complejas o requieren materiales específicos para garantizar la adherencia.
No olvidemos que en el sector fitosanitario, el etiquetado no es una simple decoración, es información crítica: advertencias, composición, trazabilidad, códigos, fechas, etc. Un simple error implica riesgo legal, económico y de seguridad.
Por ello se profundizó en los principales parámetros a ajustar en las etiquetadoras —velocidad, presión, alineación y tensión del material— y cómo estos influyen en el resultado final.
Se recordó que el rendimiento del etiquetado depende, en gran parte, del envase. Su geometría, material y calidad de su superficie determinan si la etiqueta queda estable, legible y sin defectos.
Cuando un envase está bien diseñado para ser etiquetado, se maximiza la eficiencia y rentabilidad de la línea. Por ello la etiqueta debe estar diseñada para el envase y viceversa.
Una mala combinación puede generar fallos, que siempre suponen sobrecostes. Por el contrario, una selección correcta evita problemas desde el minuto uno.
Además, los participantes conocieron ejemplos concretos de optimización donde una revisión conjunta entre proveedor de envase y maquinaria permitió mejorar la estética del producto, reducir rechazos y aumentar la eficiencia operativa.
Para cerrar la jornada, el equipo de APS compartió con los asistentes una visión estratégica del futuro de la compañía. Se repasaron las mejoras implementadas durante el último año, especialmente en materia de innovación de procesos, calidad y servicio al cliente.
También se hizo hincapié en el avance de proyectos internos vinculados a la modernización tecnológica, la automatización y la mejora continua de la capacidad productiva.
En APS apostamos por el crecimiento y la innovación. Por eso, queremos seguir dando forma al futuro a través de envases de última generación que prioricen la calidad y la seguridad.
Se aproximan novedades importantes que reforzarán nuestro posicionamiento como referente en soluciones de envasado para la industria química.
¡Te invitamos a estar atento en nuestras redes y sitio web para ser el primero en conocer los nuevos desafíos en los que estaremos trabajando!
Alcion Packaging Solutions es sinónimo de evolución e innovación en la industria del plástico.
Cumplir 80 años en el mercado es un hito que pocas empresas pueden alcanzar. ALCION, fundada en 1945, ha evolucionado desde sus inicios como un pequeño taller de transformación de baquelita hasta convertirse en un referente internacional en el desarrollo y fabricación de envases de plástico rígidos. Este camino ha estado marcado por la innovación, la inversión en tecnología y un compromiso inquebrantable con la calidad y sostenibilidad.
Detrás de cada innovación y logro de ALCION ha habido siempre un equipo humano altamente capacitado y comprometido: sus operarios de máquina, ingenieros mecánicos e industriales especializados en I+D+i, especialistas en logística y RRHH, técnicos comerciales… Cada profesional ha aportado su experiencia y dedicación para garantizar que nuestros envases cumplan con la más alta calidad. La comunicación interdepartamental y el espíritu de colaboración han sido esenciales para mantener la posición de liderazgo de la empresa en la industria a lo largo de 8 décadas.
Hoy, miramos hacia atrás con orgullo y aplaudimos por este camino recorrido. Pensamos en nuestro presente y, sobre todo, en el futuro prometedor que nos espera.
¡Te invitamos a acompañarnos para conocer la innovación en la industria del plástico de la mano de Alcion!
¿Qué vamos a ver?
El éxito de ALCION se debe en gran parte a su capacidad de apostar por la evolución, la innovación y al desarrollo de soluciones que mejoran la funcionalidad, seguridad y sostenibilidad de los envases plásticos. Hoy por hoy, la innovación en la industria del plástico es más fuerte y necesaria que nunca.
A lo largo de su trayectoria, ALCION se ha ido especializando en la fabricación de envases para el sector industrial, con un enfoque particular en la industria química y agroquímica. Nuestro conocimiento y experiencia en estos sectores nos han permitido desarrollar soluciones seguras y eficientes para el almacenamiento y transporte de productos sensibles, cumpliendo con las normativas más exigentes.
Las nuevas normativas y regulaciones entorno a los materiales plásticos obligan a las empresas en general a replantear el uso de envases para sus productos, optando, cada vez más, por materiales sostenibles y eficientes.
Desde su nacimiento, Alcion Packaging Solutions ha priorizado la innovación y la atención a tendencias sociales y de mercado, diseñando y fabricando productos que transformen los sistemas de embalaje.
Descubre más información: Alcion Packaging Solutions: fabricación de envases plásticos a medida
Uno de los pilares fundamentales en la estrategia de Alcion es la integración de materiales reciclados en la fabricación de envases, siendo todos ellos certificados acorde UNE -EN 15343
Este enfoque permite reducir la huella de carbono y apoyar la economía circular, donde los residuos son transformados en nuevos productos de valor.
Desde sus inicios, nuestra empresa está constantemente investigando y desarrollando técnicas que permiten incorporar materiales reciclados sin comprometer la calidad y la funcionalidad del producto final.
Alcion se ha convertido en una de las empresas fabricantes de envases plásticos sostenible más importante en la creación de envases barrera.
Estos productos evitan la alteración que puede originar la luz, la humedad, el oxígeno y la temperatura, protegiendo al contenido de manera óptima y eficiente.
Los envases barrera, fabricados mediante tecnología de coextrusión multicapa o con tratamiento barrera de plasma, ofrecen la solución perfecta a los problemas de degradación, rotura o deformación que puede llegar a sufrir un envase de plástico.
La creación de envases que ofrezcan soluciones prácticas y eficaces para el almacenamiento y transporte de productos es central para APS.
Esta atención al detalle se traduce en envases que son fáciles de manejar, almacenar y utilizar, alcanzando su optimización y la experiencia del usuario final.
Además, esta estrategia reduce importantes costes y desperdicios, lo que contribuye a la sostenibilidad y también a la mejora de la eficiencia operativa.
Alcion Packaging Solutions es pionera en innovación en la industria del plástico porque ha sabido incorporar tecnologías de producción eficientes y sostenibles a lo largo de los años.
Hoy, cuenta con modelos de fabricación avanzados que se adaptan a las exigencias y necesidades de productos, clientes, mercados y medioambiente.
La tecnología de Extrusión soplado fue la primera tecnología de transformación instalada en la planta en Aldaia y nos permitió fabricar envases con HDPE atendiendo diferentes mercados: cosmética, perfumería, detergencia y ciertos productos químicos y agroquímicos, logrando envases con prestaciones y características que permiten incluso hoy día su total reciclabilidad.
La sección de inyección es la encargada de fabricar los complementos de cierre que facilita la perfección del conjunto envase-tapón, optimizando la funcionalidad y asegurando la estanqueidad del envase y fue implementada paralela a la sección de Extrusión Soplado.
La coextrusión es la extrusión simultánea de dos o más polímeros para la formación de una estructura multicapa, lo que permite fabricar un envase con múltiples capas (multicapa), gracias a la utilización de varias extrusoras, conteniendo una de ellas un material que presenta propiedades barrera.
Este proceso representa una evolución esencial en la fabricación de envases, permitiendo mejorar la resistencia y las propiedades barrera de los productos sin comprometer la sostenibilidad, lo que nos permitió en su día abordar sectores de productos peligrosos apoyados en la homologación de ADR.
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El siglo XXI en ALCION aporta esta nueva tecnología innovadora que logra una alta barrera en un envase monocapa de HDPE fabricado por extrusión soplado.
Se emplea plasma para acelerar el proceso de recubrimiento de la superficie del envase, proporcionando propiedades barrera a envases que siguen siendo 100% reciclables al convertir un envase HDPE monocapa en un envase barrera de alta ingeniería.
Gracias a esta innovación, ALCION ha sido galardonada con el Premio GOLDPACK al Mejor Proyecto de Economía Circular en 2024, destacando su liderazgo en la implementación de tecnologías sostenibles en la fabricación de envases de plástico con capa barrera.
El mayor compromiso de Alcion Packaging Solutions para alcanzar la innovación en la industria del plástico es priorizar la responsabilidad socio ambiental y la sostenibilidad.
Alcion está íntimamente vinculada a la búsqueda constante de una economía circular sostenida en el tiempo.
Los envases son pensados atendiendo determinados parámetros de ecodiseño, y la producción de estos es respetuosa con el entorno, priorizando el reciclaje y el servicio de envío optimizado para evitar mayor contaminación ambiental.
Plenamente consciente de su compromiso con el desarrollo sostenible y del aporte al concepto económico de economía circular, Alcion ha alcanzado y mantiene certificaciones importantes acorde con los más altos estándares internacionales:
Con 80 años de trayectoria, ALCION sigue apostando por la investigación y el desarrollo de tecnologías de vanguardia. Su misión es continuar ofreciendo soluciones de envases plásticos de alto valor a nivel global, manteniendo su compromiso con la innovación, la calidad y la sostenibilidad a nivel internacional.
En este aniversario, desde APS celebramos no solo el pasado de ALCION, sino también su futuro como un referente en la industria de envases plásticos, convencidos de que el futuro inminente debe ser innovador y sostenible.
Alcion es tu partner perfecto en la innovación del envase plástico porque, desde hace 80 años, damos forma al futuro.¿Hablamos?
En nuestra constante búsqueda de soluciones sostenibles y eficientes para el sector agroquímico, estamos inmersos en un nuevo proyecto para desarrollar una nueva familia de envases de plástico con capa barrera conseguida mediante plasma. Con este avance nos planteamos no solo mejorar el rendimiento del envase, sino también contribuir a la reducción del impacto ambiental.
Uno de los aspectos más innovadores de esta nueva línea de envases es la reducción de espesores en un 30%, manteniendo la resistencia y seguridad necesarias para el almacenamiento de productos agroquímicos. Esto significa un menor uso de materia prima, una disminución en el peso de los envases y una optimización en la logística y transporte.
Además, incorporamos materiales reciclados heterogéneos en una proporción variable de entre un 30% y un 100%, promoviendo la economía circular y reduciendo la dependencia de plásticos vírgenes, lo que representa nuestro compromiso real con la sostenibilidad sin comprometer la funcionalidad y seguridad de los productos envasados.
El proyecto incorpora la tecnología de plasma para establecer una barrera química que separe los materiales reciclados del contenido del envase y permita el almacenamiento de productos agroquímicos sin contaminación por permeación en la capa barrera.
La tecnología de capa barrera de plasma permite mejorar las propiedades de barrera del envase, reduciendo la permeabilidad a gases y vapores. Esto es crucial en el sector agroquímico, donde la estabilidad y seguridad de los productos deben estar garantizadas. Gracias a esta innovación, nuestros envases logran:
Nuestro proyecto de Innovación y su desarrollo deja patente nuestra apuesta por la innovación tecnológica y la sostenibilidad. Creemos que el futuro del envasado agroquímico pasa por soluciones que combinen seguridad, eficiencia y respeto por el medio ambiente.
Con esta nueva familia de envases, damos un paso adelante en la transformación de la industria, ofreciendo alternativas más sostenibles sin comprometer la calidad ni la funcionalidad.
Son innumerables las amenazas que pueden poner en riesgo los cultivos. Condiciones climáticas adversas o extremas, plagas, hongos, insectos, deficiencias nutricionales, etc., pueden provocar pérdidas significativas en la producción. Para contrarrestar estos factores y garantizar un rendimiento óptimo de los suelos cultivados, el producto agroquímico desempeña un papel crucial en la protección de los cultivos y en la mejora de su productividad.
Además, el informe OCDE-FAO Perspectivas Agrícolas 2024-2033, también menciona la necesidad de incrementar el volumen y la calidad de la producción agrícola. El uso de estos productos, junto con los fertilizantes, agronutrientes, etc., puede contribuir a esa mejora.
¿Qué vamos a ver?
Requisitos para el almacenamiento, transporte y manipulación del producto agroquímico
Dado que el producto agroquímico posee propiedades químicas específicas, su almacenamiento, transporte y manipulación requieren medidas especializadas para garantizar su seguridad y efectividad.
Los envases agroquímicos están diseñados para contener sustancias agresivas sin deteriorarse, asegurando resistencia mecánica, química y térmica. Sus funciones principales incluyen:
Sigue aprendiendo: “Paneling”: ¿A qué se refiere en un envase de plástico?
Para cumplir con estas exigencias, es importante que estos envases se fabriquen con un material cuyas propiedades cumplan estas funciones. La elección de un tipo de material plástico u otro dependerá principalmente del producto a envasar y las condiciones de éste, pero utilizar envases de plástico fabricados con tecnologías avanzadas como la coextrusión multicapa o el tratamiento barrera por plasma, puede ser garantía de resistencia y seguridad.
El manejo adecuado de los envases para productos agroquímicos tras su uso es fundamental para evitar impactos ambientales. Debido a la toxicidad residual, estos envases no pueden ser reciclados como residuos plásticos convencionales. Por ello, los usuarios finales de los productos químicos deben:
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Existen programas especializados para la recogida y descontaminación de estos envases, lo que subraya la importancia de la concienciación en el sector agrícola sobre su correcta disposición. Se trata de Sistemas Colectivos de Responsabilidad Ampliada del Productor (SCRAP) cuyos puntos de recogida de envases garantizan a fabricantes, envasadores y distribuidores de productos agroquímicos, la recogida y la trazabilidad de sus residuos de envases para su correcta valorización.
En Alcion Packaging Solutions contamos con años de experiencia en el sector de los envases plásticos para el producto agroquímico, y sabemos bien que elegir el envase adecuado es la clave para evitar los daños materiales, personales o económicos que estos productos pueden causar con el envase equivocado.
Por ello, ofrecemos una amplia variedad de envases plásticos diseñados para el almacenamiento y transporte seguro de agroquímicos. Homologados según ADR, nuestra gama incluye:
Fabricamos nuestros envases con tecnología de vanguardia para garantizar propiedades barrera, resistencia y durabilidad, contribuyendo a la seguridad del producto y el respeto por el medio ambiente. ¿Hablamos?
Los Premios GoldPack, son una iniciativa del Clúster de Innovación de Envase y Embalaje y en concreto, el Premio al Mejor Proyecto de Economía Circular se plantea para reconocer los proyectos excelentes en diferentes ámbitos de la Económica Circular empresarial, como pueden ser, la implementación de prácticas de producción sostenibles que minimicen la generación de residuos y/o promuevan el reciclaje, entre otros varios aspectos.
En su primera edición 2024 el jurado ha tenido a bien reconocer merecedores de este galardón a ALCION PACKAGING SOLUTIONS por nuestro Proyecto de Economía Circular basado en la Implantación de una nueva tecnología: Generación química de barrera mediante Plasma. Una tecnología que revoluciona el envase barrera en cuanto reciclado e impacto medioambiental, que permite pasar de una estructura multicapa multimaterial a una mono-material con propiedades barrera, aplicando tratamiento superficial mediante Plasma que proporciona la barrera de protección al envase. Esto se ha materializado en una nueva línea de envases de plástico para el envasado de productos químicos, fabricados mediante una tecnología disruptiva y pionera en España. Bidones de 5 y 10l para el sector industrial y homologados para el transporte de mercancías peligrosas (marcado UN), analizados en la fase de diseño para optimizar su comportamiento y facilitar la circularidad del envase.
Los Envases barrera multicapa presentan un reto importante en términos de reciclaje. Si bien existen posibilidades mediante Reciclaje Químico, éste conlleva el uso de solventes y es un proceso de coste elevado, comparado con el reciclado mecánico. La tecnología de plasma que hemos implantado en ALCION aparece para resolver la reciclabilidad de estos envases barrera pues permite reciclarlos de forma mecánica al 100% y aportar mayores beneficios a nivel medioambiental, utilizando equipos eléctricos altamente eficientes de última generación que, en nuestras instalaciones, consumen energía de origen 100% renovable. Además, estos envases facilitan un mejor aprovechamiento del producto envasado. El plasma produce una modificación de la tensión superficial que permite un mayor deslizamiento y vaciado del producto envasado, reduciendo la merma de producto residual que queda en el envase, consiguiendo así el Objetivo de ofrecer un Envase Barrera integrado en un circuito cerrado de reciclado (HDPE).
En ALCION PACKAGING SOLUTIONS llevamos años trabajando para conseguir envases de plástico que no solo satisfagan las necesidades del mercado, sino que también contribuyan a un futuro más sostenible. Este premio supone para nosotros “una validación de esos esfuerzos y un recordatorio de la importancia de continuar en este camino”, por ello seguimos trabajando en otros proyectos como son la incorporación de materiales reciclados certificados UNE EN 15343:2008 a nuestros envases que serán comercializados también con su correspondiente homologación para el transporte de mercancías peligrosas (marcado UN).
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