Il n’est pas possible de comprendre l’évolution rapide des matières plastiques sans l’associer à la révolution industrielle du XIXe siècle. Une société qui exige de plus en plus de matériaux à produire à grande échelle entraîne la nécessité de trouver des substituts aux matières premières naturelles utilisées jusque-là, vouée pour les obtenir par des procédés chimiques en laboratoire.
À partir 1907, les innovations continues sont suivies afin de passer des plastiques naturels aux plastiques synthétiques. Des années 80, la production de plastique a tellement augmenté qu’elle a fourni le cadre idéal pour développer certains des plastiques que nous utilisons le plus aujourd’hui et leurs différentes applications.
Le XXe siècle a été une période très prolifique pour le secteur, qui a jeté les bases du développement de ce matériau jusqu’à atteindre des plastiques tels que PET, l’un des plus utilisés aujourd’hui.
L’évolution du plastique, tout au long de l’histoire, a toujours été motivée par la nécessité de remplacer d’autres matériaux qui étaient plus rares ou dont les caractéristiques n’étaient pas suffisantes pour les demandes du marché. Ses applications infinies, sa grande résistance ou le fait qu’il peut être recyclé et utilisé à plusieurs reprises, en ont fait le plastique un matériau le plus utilisé de ces dernières décennies de loin.
De l’emballage alimentaire, des boissons, des produits chimiques et d’autres types, à son application dans des secteurs tels que la construction, la santé ou les transports, le plastique est devenu un matériau essentiel aujourd’hui, qui a permis de grands progrès dans la science et la technologie, entre autres domaines.
TYPES D’EMBALLAGES EN PLASTIQUE
Tous ces changements, tout au long de l’histoire, ont donné lieu à différents types d’emballages et de caractéristiques qui s’adaptent à des produits très différents de tous les secteurs. Certains des matériaux d’emballage les plus utiles aujourd’hui sont le PET, PEHD, ainsi que ceux utilisés dans la coextrusion multicouches.
Emballage fabriqué en PET
Le conteneur PET peut être semi - rigide ou rigide, il est léger, résistant aux impacts forts. Ce matériau agit très bien comme une barrière à l’humidité, l’oxygène et le CO2, de sorte qu’il est largement utilisé comme un récipient pour les boissons, aliments, médicaments, produits cosmétiques, etc. En outre, l’emballage PET est recyclable, ce qui en fait également l’un des types d’emballages en plastique les plus demandés.
Emballage fabriqué en PEHD
Le PEHD, cependant, est plus dur, plus opaque et résistant aux températures élevées. C’est le polymère synthétique le plus utilisé, car ses caractéristiques le rendent parfait pour les contenants alimentaires, bouteilles, bouchons, emballages cosmétiques, etc., et en plus, il est 100% recyclable, étant la clé d’une économie circulaire.
Emballage barrière multicouche + Emballage fluoré
La coextrusion multicouche est l’extrusion de deux polymères ou plus qui se traduit par une structure multicouche. Cette technologie combine plusieurs matériaux permettant de produire des contenants avec des propriétés de barrière, plus résistants que d’autres types d’emballage et, par conséquent, parfaits pour les secteurs avec des produits chimiques exigeants.
Une autre technologie qui permet de produire des contenants avec des propriétés de barrière est la fluoration par plasma, jusqu’à présent l’application de gaz fluorure était directe sur la surface du flacon mais maintenant la fluoration par plasma est déjà disponible. Grâce à cette technologie, il est possible de transformer un conteneur PEHD en conteneur barrière, plus résistant et 100% recyclable. Bien qu’elle ne soit pas encore très répandue, chez Alcion Packaging Solutions, nous sommes l’une des premières entreprises déjà prêtes à intégrer la technologie de fluoration par plasma dans son usine de transformation, en créant des emballages qui convient le mieux à des secteurs tels que l’agrochimie, en respectant de l’environnement et facilitant leur recyclage.
La co-extrusion et l’emballage de fluoration par plasma dépassent de loin les autres types d’emballages et ses caractéristiques dans les secteurs où les produits sont agressifs et où les propriétés de barrière sont essentielles, comme l’agrochimique ou industrielle.
Comment choisir le type d’emballage le mieux adapté à mon produit ?
Tous les contenants en plastique doivent remplir la fonction de « bunker » : contenir, protéger, conserver et transporter. Pour que cette fonction soit remplie, il est important de tenir en compte la façon dont chaque conteneur réagit au produit qu’il contient et des conditions environnementales auxquelles il est soumis. Il est essentiel d’analyser l’interaction « emballage – produit – environnement » afin de prendre une décision.
Les types d’emballage et ses caractéristiques sont très variés, et pour choisir l’emballage qui convient le mieux à votre produit il y a 10 questions que vous devez vous poser.
Des facteurs tels que la capacité d’emballage, l’ergonomie, la conception, la conservation et la sécurité sont déterminants lors du choix, mais ce qui conditionnera le plus le choix de l’emballage sera les caractéristiques du produit que vous souhaitez emballer.
Chez Alcion, nous produisons des emballages depuis 75 ans pour répondre aux besoins de chacun de nos clients. Approuvé conformément aux exigences législatives de chaque secteur. D’un point de vue économique, design ou durable, notre objectif est d’obtenir des emballages personnalisés pour chaque produit.
En outre, nous sommes engagés dans l’environnement et certifions notre entreprise par ISO 14001, parce que nous sommes convaincus que nos produits ont plus d’une vie, et nous voulons faire partie de l’économie circulaire.
