Durabilité et l’avenir de l’emballage
plastique, ont été les protagonistes des II Journées Portes Ouvertes APS: En construisant un avenir durable, qui ont réuni les 1er et 2 juin de grands experts dans le domaine technique du packaging et auxquels ont participé de nombreux professionnels du secteur agrochimique. Des professionnels qui ont cherché à répondre aux changements qui se produisent au niveau de la législation et, par conséquent, à des nombreux niveaux.
REP, extrusion soufflage et fluoration par plasma : la combinaison parfaite pour un emballage durable
Après le message d’accueil de notre CEO, ont commencé les présentations, répondant en termes de législation Mr. Jose Guaita, président de Heura Gestió Ambiental. Les participants ont pu voir et comprendre la transition de la responsabilité déléguée, qui était une responsabilité qui incombait au client, à la responsabilité élargie des producteurs (REP), qui est déjà l’avenir et qui dépend directement de qui met l’emballage sur le marché. Des changements majeurs au niveau des réglementations auxquelles nous devons nous adapter et qui représentent un défi pour le secteur.
Où devrait se diriger le secteur plastique ? Diego Bärlein, directeur des ventes de W. Müller, a présenté son engagement en faveur de l’extrusion soufflage (EBM), car il apporte de grands avantages à la fois en termes de taux de production et de résistance aux produits chimiques, en plus de briser le faux mythe selon lequel le plastique est le plus grand polluant. Et il l’a fait avec des données. Les plastiques ne représentent que 12% de tous les déchets que nous produisons et le plastique pour les emballages ne produit que 1% des émissions de CO2, par exemple.
Pour se plonger dans l’extrusion-soufflage, Steve Steendhoudt, ingénieur commercial chez Delta Engineering, a parlé des solutions de barrière plasma qui offrent sans aucun doute de grands avantages, tels que la résistance aux produits agressifs contenus, l’imperméabilité aux solvants et la résistance aux températures élevées, en termes de produit lui-même. En outre, il apporte également de grands avantages pour augmenter la durabilité, car ce sont des produits de recyclage facile, il peut remplacer les produits multicouches qui nécessitent un recyclage chimique.
À ce stade, Roberto Bello, directeur des ventes d’Alcion Packaging Solutions, a parlé de la réalité de l’existence d’un conteneur barrière 100% recyclable et qui n’est autre que celui développé dans APS grâce à la technologie de fluoration par plasma. Comme nous le disons, il s’agit d’un emballage respectueux de l’environnement tout au long de son processus de fabrication et de son comportement, car il fournit les propriétés de barrière nécessaires pour protéger le produit emballé.
Recherche et approbation dans les emballages plastiques
Pour terminer avec cette vision à 360º et fournir une solution globale aux personnes présentes, Miriam Jiménez, spécialiste du contact alimentaire chez AIMPLAS, et Laura Benedito, directrice de la qualité et de l’environnement chez Alcion Packaging Solutions, ont clôturé les présentations.
Miriam Jiménez a fait participer tout le monde à l’excellent travail qui existe dans les départements R + D + I pour être en amélioration continue et, dans ce cas, mettre en œuvre ces améliorations dans les emballages plastiques. Ils étudient des facteurs tels que la perméabilité, qui est un facteur critique pour la durée de conservation du produit, car le niveau d’oxygène et le niveau d’eau du produit affectent à cet égard. Enoutre, ils étudient également d’autres facteurs tels que le temps et la température d’exposition ainsi que les propriétés spécifiques de l’application finale.
Pour sa part, Laura Benedito, a passé en revue les agréments qui doivent être pris en compte en s’écartant de l’agrément ADR (Accord sur les marchandises dangereuses par route) et ses différentes dispositions, celle relative aux matières et objets dangereux et celle relative au matériel de transport et au transport. Il a décomposé sa structure, les classes de matériaux, les groupes d’emballage et tous les tests qui sont effectués (test de compatibilité chimique, test de chute, étanchéité, pression interne, perméabilité) et ceux effectués dans le laboratoire interne d’Alcion Packaging Solutions.
À travers les différentes expositions, nous avons voulu donner cette vision à 360º de ce qu’est un récipient en plastique conçu et fabriqué de manière durable ainsi que tous les aspects qui doivent être abordés lors du choix d’un emballage en plastique de qualité et sûr, tout, en restant durable.
Après plusieurs clarifications et questions, nous avons ouvert les portes de notre usine pour montrer aux participants sur place ce qu’on avait traité pendant la matinée. Être en mesure de voir comment le processus de fabrication d’un récipient en plastique utilise la technologie de fluoration au plasma fournit la vision qu’ALCION est vraiment engagé à trouver des SOLUTIONS aux défis posés à l’EMBALLAGE par la société et poussés par les niveaux législatifs en ce qui concerne les emballages en plastique et le secteur, en général.
Nous remercierons tous nos collaborateurs et conférenciers pour leur implication dans ces journées et les participants à l’événement pour leur participation à celles-ci. Nous espérons répéter bientôt car le contact avec nos clients ou clients potentiels est, sans aucun doute, ce que nous aimons le plus. Partager des impressions, résoudre des doutes, transmettre notre philosophie et notre façon de travailler et faire connaître tout le travail derrière, effectué par une grande équipe de personnes engagées dans ce GRAND PROJET qu’est ALCION PACKAGING SOLUTIONS.
Pour toute question, avant de nous voir dans les autres jours, vous pouvez nous contacter, nous serons heureux de faire tout notre possible pour le résoudre.
Merci à tous! À bientôt!
