Utilizar la apilabilidad de envases industriales como estrategia para ahorrar espacio en los almacenes suele dar resultados muy positivos en términos industriales. Sin embargo, no siempre se realiza de forma optimizada.
Saber cómo impacta en la logística, el almacenaje, la seguridad y la eficiencia operativa, así como comprender si un envase es apilable, son puntos clave para tener una línea de envasado o cadena de suministro exitosa.
En este artículo, despejamos todas tus dudas y te ofrecemos las mejores soluciones en envases apilables de la mano de APS.
La apilabilidad podemos definirla como la capacidad que tiene un envase industrial de colocarse sobre otros de forma segura y estable, sin comprometer su estructura ni la integridad del contenido. Es un término que se utiliza, sobre todo, en entornos logísticos de packaging y almacenamiento.
Aunque puede considerarse una acción simple, en realidad implica una combinación de factores técnicos como el diseño del envase, la resistencia del material y la distribución del peso.
En logística y almacenaje, el apilado seguro y estable de los envases permite aprovechar mejor el espacio disponible y facilita la organización del stock.
Sin embargo, no todos los envases están preparados para este uso. Apilar ciertos formatos que no han sido diseñados con una determinada estabilidad de carga, puede generar deformaciones o incluso accidentes, y para suplirlo hay que ayudarse de embalaje secundario.
Por este motivo, la apilabilidad no debe asumirse como una característica intrínseca, sino como un criterio técnico que debe evaluarse en función del tipo de envase y su uso previsto dentro de la cadena operativa.
Cuando se habla de apilabilidad en logística, se hace referencia a un proceso eficiente donde se garantice un apilado seguro, un apilado estable y una correcta estabilidad de carga.
Estos factores están directamente relacionados con la prevención de riesgos laborales y con la protección de la mercancía, siendo puntos clave en la normativa española bajo la regulación por parte del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo.
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La ausencia de apilabilidad en un envase industrial puede generar múltiples dificultades que afectan tanto a laeficiencia operativa como a la seguridad.
Uno de los principales inconvenientes es la pérdida de aprovechamiento del espacio.
Cuando los envases no pueden apilarse, el almacenamiento queda limitado a una sola altura o a configuraciones poco eficientes, incluyendo embalaje secundario, lo que reduce notablemente la eficiencia de almacenaje.
Muchas veces esta limitación obliga a emplear más superficie de almacén o a incrementar la frecuencia de transporte para compensar la menor capacidad de carga.
Además del impacto en el espacio, los envases no apilables pueden presentar mayores riesgos durante su manipulación.
Esto ocurre porque, por ejemplo, la falta de una estructura adecuada que soporte peso puede generar desplazamientos,caídas o deformaciones. Esto incrementa la probabilidad de daños en el producto.
Estas situaciones afectan a la seguridad en manipulación y dificultan la reducción de incidencias logísticas, ya que cualquier fallo en la estabilidad de la carga puede derivar en pérdidas económicas o problemas operativos.
Frente a las limitaciones y problemáticas que afectan la falta de una apilabilidad eficiente, la industria ha diseñado envases apilables que se posicionan como una gran solución que mejora distintos aspectos de la operativa diaria.
El diseño apilable es aquel que permite organizar los envases en altura de forma segura, lo que se traduce en un mejor uso del espacio disponible.
Gracias a esta característica se logra optimizar la gestión del inventario ya que permite mantener un entorno más ordenado y un control de stock eficiente.
Además, se consigue una mayor eficiencia de almacenaje, reduciendo la necesidad de espacio adicional y optimizando la disposición de la mercancía.
La apilabilidad también tiene un impacto directo en el transporte.
Pensemos que, cuando los envases están diseñados para encajar y soportar carga vertical, la estructura resultante es mucho más estable.
Esto reduce los movimientos durante el traslado y minimiza el riesgo de vuelcos o desplazamientos.
Como consecuencia, se logra unapilado estable que contribuye a la reducción de accidentes, mejorando la seguridad de la carga y garantizando que los productos lleguen en buenas condiciones a su destino.
No todos los envases industriales presentan las mismas características siendo la apilabilidad uno de los factores que marca una diferencia clara entre ellos, sobre todo en formatos de gran capacidad.
Los envases apilables se diseñan reforzando zonas clave y añadiendo ciertos puntos de anclaje para facilitar el encajado entre unidades.
Gracias a estas características, se mantiene la estabilidad de carga incluso cuando los envases se apilan en varios niveles.
Dentro del sector industrial es habitual encontrar confusión en torno a los bidones de plástico apilables.
Aquellos envases con diseño apilable, son soluciones trabajadas mediante tecnología y preparación de técnicos que evalúan materiales y analizan las mejores configuraciones que puedan soportar cargas.
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Además del gran aporte que proveen los envases diseñados para soportar la apilabilidad en la industria, podemos considerar algunas prácticas que ayudan a garantizar un apilado adecuado.
Algunas de ellas son:
Todos estos son aspectos fundamentales para mantener un apilado estable, contribuyendo a mejorar la seguridad y reduciendo riesgos tanto para la mercancía como para las personas que la manipulan.
En el sector del packaging industrial, apostar por soluciones que incorporen un enfoque claro en la apilabilidad permite mejorar significativamente la operativa.
APS desarrolla envases pensados para facilitar el apilado, especialmente a través de su línea de bidones, diseñados para ofrecer estabilidad, resistencia y seguridad.
Nuestra nueva serie de bidones ha sido diseñada para permitir un apilado seguro y eficiente, cumpliendo los más estrictos estándares de seguridad y calidad.
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