Choisir le contenant en plastique parfait pour conditionner votre produit est beaucoup plus que déterminer la forme, la couleur ou la capacité et ses dimensions. L’industrie de transformation des plastiques offre un large éventail d’options qui, en tenant compte des caractéristiques du produit et des conditions d’emballage, seront plus ou moins appropriées. Le choix peut être compliqué.
Pour faciliter un peu le processus de sélection, voici les 10 questions à vous poser pour sélectionner le mieux contenant plastique. En suivant nos conseils, vous réussirez sans doute
CARACTÉRISTIQUES DES EMBALLAGES EN PLASTIQUE
Pour identifier quel type d’emballage en plastique peut être utilisé pour conditionner un produit particulier, vous devrez analyser ses caractéristiques, qui sont définies en fonction des matériaux qui le composent, de ses propriétés mécaniques, barrière, optiques et thermiques, ainsi que de sa compatibilité ou l’interaction contenant-contenu et contenant-milieu.
En tenant compte des caractéristiques et du comportement de chaque polymère, la relation de l’emballage avec le produit contenu donnera des résultats différents, de sorte que vous devrez déterminer quelle structure vous avez besoin pour conditionner votre produit ... S’il faut avoir d’une structure à une seule couche ou d’un récipient de barrière, ou même si on a besoin d’une structure multicouche ou si vous optez pour une version plus durable à l’aide d’un contenant barrière avec fluoration par plasma.
AVANT DE CHOISIR VOTRE EMBALLAGE EN PLASTIQUE… QU'EST-CE QU'IL FAUT ÉVALUER ?
Pour choisir un contenant en plastique, vous devez vous questionner :
1. Capacité
La capacité nominale du flacon plastique doit s’adapter au produit à contenir. Calculez également la capacité ras-bord dont vous aurez besoin, en fonction de la densité du produit que vous emballez. Un flacon plastique moyen vide peut poser des problèmes à la fois pour la préservation du produit, dû à la quantité d’oxygène que vous lui permettrez de loger, ainsi que pour sa présentation, qui peut même sembler être inférieure à ce qui est indiqué.
Capacité nominale vs capacité ras-bord
2. Matériel
Il existe de nombreuses options dans l’industrie, bien que ce soient des emballages à une seule couche (HDPE, PET, etc.) ou des contenants de barrière (structures multicouches ou traitements de fluoration, le plus récent étant la fluoration par plasma). Chaque option sera plus ou moins approprié en fonction du produit à emballer. Le plus importante est de déterminer les caractéristiques et le comportement du produit qui contiendra le conteneur en plastique et d’analyser sa compatibilité à travers les tests pertinents. Dans le cas des produits agrochimiques ou industriels (automobile, colorants, pigments, produits chlorés...) par exemple, vous devrez, peut-être, parier à coup sûre et opter pour un conteneur de barrière, qui empêche que les réactions générées par le produit emballé lui-même déforment l’emballage ou qu’il fuite.
Conteneur monocouche vs conteneur de barrière
3. Ergonomie
Le conteneur en plastique doit avoir un système de bouchage qui soit facile d’utiliser pour le consommateur et qui préserve le produit. L’ergonomie et la forme du flacon, cylindrique, ovale, carrée, etc. facilitera ou pas également son stockage, et influencera le coût du transport par unité.
4. Dessin
La conception de l’emballage peut également être la clé pour attirer le client. Choisir un contenant en plastique qui est à la fois fonctionnel et visuellement frappant est très important si vous voulez démarquer votre marque des autres.
5. Décoration
Le flacon en plastique que vous choisissez déterminera le système à utiliser pour la décoration et doit s’adapter à la dureté ou la flexibilité du conteneur, sa forme (cylindrique, carrée, ovale), décider si vous optez pour l’étiquette ou la Sérigraphie pour adapter les textes et les images à l’espace conçu dans le même conteneur. Cela aura une incidence sur les dates limites pour le lancement de votre produit.
Décoration Étiqueté vs Sérigraphie
6. Préservation
Pendant le stockage et la distribution du produit, il sera exposé à différents facteurs physiques et environnementaux qui peuvent modifier son état. Par conséquent, le contenant plastique que vous choisissez doit être en mesure de préserver et de protéger le produit correctement en prévenant sa propre déformation.
7. Sécurité
Tout contenant plastique doit être suffisamment sûr et résistant pour ne pas se dégrader, se déformer, s’effondrer ou fuir pendant le transport et la manutention.
L’approbation conformément à la législation requise dans votre secteur d’activité vous donnera le soutien puis qu’il nécessite des tests qui la garantissent. Un emballage conforme UN (ONU), par exemple, est un emballage qui a été fabriqué conformément aux exigences des Recommandations de l’ONU sur le transport des marchandises dangereuses par route (ADR). Dans le domaine de l’alimentation, par exemple, il sera très important des tests de migration, etc.
Approbations - Homologations
8. Durabilité
Selon l’importance des soins environnementaux pour votre entreprise ou votre client cible, vous devriez envisager de choisir un contenant en plastique plus ou moins durable. L’évaluation du degré d’engagement en faveur de la durabilité sera déterminée par votre philosophie d’entreprise et vos valeurs commerciales, d’abord, mais aussi par l’application d’une législation sur les emballages en plastique que, l’UE et chaque pays membre, publient depuis 2018. La recyclabilité est un terme que vous devez tenir en compte lorsque vous prenez votre décision.
Engagement durable - Législation – Recyclabilité
9. Coût
Dépenser plus ne signifie pas « obtenir le meilleur résultat » et avoir des emballages le plus appropriés. Une étude complète est nécessaire pour déterminer le budget disponible avant de choisir le contenant en plastique que vous souhaitez utiliser. Il est important de déterminer le poids approprié de l’emballage, intimement lié au matériau et à la technologie pour lui fabriquer, car tout ensemble influencera le prix final de votre produit et le coût du transport et de sa manipulation.
10. Concurrence
Lors de l’exécution d’une action dans une entreprise, il faut observer la concurrence et prendre en compte le type d’emballage utilisé pour des produits similaires. Il peut vous sauver le travail, mais il faut aussi se demander si c’est vraiment la parfaite solution et donc, demander conseil à un expert. L’équipe commerciale d’ALCION PACKAGING SOLUTIONS, toujours à votre disposition, résoudra tous vos doutes.
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