Les 5èmes Journées Portes Ouvertes d’Alcion, organisées le 19 juin à Valence, se sont une nouvelle fois imposées comme un rendez-vous de référence pour le partage de connaissances dans le domaine de l’emballage industriel.
À l’occasion de cette cinquième édition, clients, partenaires technologiques et professionnels du secteur se sont réunis lors d’une journée consacrée à l’analyse des principales tendances qui façonneront l’avenir des emballages industriels, avec une attention particulière portée à l’innovation, à la durabilité et à l’adaptation aux évolutions réglementaires.
Au-delà de la présentation de nouvelles technologies, cette rencontre a souligné l’importance de la collaboration entre fabricants et fournisseurs de technologies afin de développer des solutions capables de répondre aux besoins réels de l’industrie.
Les différentes interventions ont permis de découvrir de manière concrète les avancées réalisées dans les domaines des matériaux, des procédés de fabrication et des systèmes d’application qui transforment déjà le marché.
Nous vous invitons à découvrir toutes les nouveautés présentées lors de cette journée.
L’une des principales innovations de l’événement a été présentée par Steve Steenhoudt, de Delta Engineering. Son intervention portait sur l’un des sujets qui suscitent actuellement le plus d’intérêt dans l’industrie de l’emballage.
Il s’agit du développement de solutions de traitement plasma permettant de fabriquer des emballages à haute barrière chimique sans PFAS.
Au cours de sa présentation, Steve Steenhoudt a expliqué comment la technologie de traitement plasma permet de créer une fine couche de revêtement sur la paroi intérieure de l’emballage grâce à l’utilisation d’énergie électromagnétique dans des conditions de basse pression.
Ce procédé améliore considérablement les propriétés barrières de l’emballage sans recourir au fluor. Il permet ainsi d’obtenir une solution pouvant être 100 % sans PFAS, en réponse à l’évolution constante du cadre réglementaire européen.
Outre ses avantages environnementaux, cette technologie peut être intégrée à des équipements existants ou utilisée pour les moderniser, facilitant ainsi une transition progressive vers des solutions plus durables.
L’intervention a mis en évidence que le défi ne consiste plus uniquement à concevoir des emballages offrant de meilleures performances techniques. Il s’agit également de recourir à des technologies capables d’anticiper les changements réglementaires et les nouvelles attentes du marché.
Dans ce contexte, APS dispose des compétences nécessaires pour interpréter les évolutions réglementaires et les transformer en solutions industrielles viables, afin d’aider ses clients à se préparer à un environnement en constante transformation.
La deuxième intervention a été assurée par Carlos Blanco, International Key Account Manager chez BERICAP.
L’expert a expliqué en détail comment l’emballage est devenu une partie active du processus d’utilisation. Il n’est désormais plus un simple contenant, mais un composant fonctionnel du système de dosage.
Dans ce contexte, EasyConnect se présente comme une innovation qui redéfinit la manière dont les produits phytosanitaires liquides sont manipulés et appliqués.
Au cours de la session, Carlos Blanco a expliqué que EasyConnect devait être considéré comme un système de transfert fermé, ou CTS pour Closed Transfer System. L’emballage cesse ainsi d’être un simple récipient pour devenir un élément actif du processus d’application.
Le système permet de raccorder directement l’emballage à l’équipement de pulvérisation à l’aide d’un raccord sécurisé et étanche. Il évite ainsi tout contact direct entre l’opérateur et le produit chimique, tout en réduisant considérablement le risque de déversement.
Cette solution améliore la sécurité pendant les opérations de manipulation et accélère le remplissage des réservoirs. Elle permet également un dosage plus précis que les méthodes traditionnelles.
L’un des principaux points abordés lors de l’intervention concernait précisément l’importance de la conception de l’emballage pour garantir le bon fonctionnement du système.
EasyConnect ne consiste pas uniquement à intégrer un nouveau bouchon et un raccord. Il représente une évolution complète du système d’application, dans lequel l’emballage, la fermeture et l’équipement fonctionnent conjointement afin d’offrir un processus plus sûr, plus efficace et plus durable.
L’intervention de Miguel Navarro, d’APS, a permis d’établir un lien entre les deux présentations précédentes et de montrer que l’innovation n’acquiert une véritable valeur que lorsqu’elle peut être transformée en solutions industrielles prêtes à être commercialisées.
Au cours de sa présentation, Miguel Navarro a expliqué le modèle d’innovation développé par APS, fondé sur une collaboration constante avec ses clients, ses partenaires technologiques et les centres de recherche.
Ce réseau de collaboration s’accompagne d’une analyse continue des tendances du marché et des futures exigences réglementaires. Cette approche permet d’identifier les opportunités avant même qu’elles ne deviennent des besoins clairement établis.
À partir de ces connaissances, l’entreprise met en œuvre un processus d’adoption, d’adaptation, de validation et de mise à l’échelle industrielle. Elle peut ainsi transformer de nouvelles technologies en produits prêts à être fabriqués à grande échelle.
L’un des exemples présentés est le projet APILA, une initiative qui illustre ce modèle de travail grâce au développement d’emballages industriels empilables, recyclables et dotés d’une haute barrière chimique obtenue à l’aide d’une technologie plasma sans PFAS.
Ce projet démontre qu’il est possible de réunir durabilité, fonctionnalité et performances techniques au sein d’une même solution d’emballage.
La présentation a également abordé les travaux réalisés par APS autour du système EasyConnect.
L’entreprise a présenté les études consacrées au comportement des emballages standard fabriqués par Alcion lorsqu’ils sont associés aux fermetures EasyConnect. Elle a également présenté le développement de nouveaux emballages à goulot centré, conçus dès l’origine pour être compatibles avec ce système.
Ces projets illustrent une conception de l’innovation fondée sur l’amélioration continue et sur la capacité à adapter l’emballage industriel aux nouveaux besoins des secteurs auxquels APS fournit ses solutions.
La 5ème édition des Journées Portes Ouvertes témoigne de l’engagement d’Alcion en faveur d’une innovation orientée vers les besoins réels du marché.
Les technologies telles que le traitement plasma sans PFA’s, les systèmes de transfert fermé comme EasyConnect, ou encore les projets de développement tels que le projet APILA, sont autant d’exemples d’une stratégie fondée sur l’anticipation, l’efficacité, la collaboration et l’amélioration continue.
APS continuera à promouvoir des initiatives favorisant le partage de connaissances avec ses clients et ses partenaires. L’entreprise est convaincue que les avancées majeures du secteur naissent du travail collectif et de la capacité à transformer les tendances en solutions industrielles concrètes.
Pour en savoir plus sur nos développements et sur les prochaines initiatives d’APS, suivez-nous sur les réseaux sociaux ou contactez notre équipe.
Nous serons ravis de vous présenter les solutions qui contribuent à définir l’avenir de l’emballage industriel.
Et bien entendu, nous vous invitons à ne pas manquer la prochaine édition de nos Journées Portes Ouvertes!
La technologie plasma permet de créer une couche barrière haute performance sur la surface intérieure de l’emballage sans avoir recours à des composés fluorés.
Elle contribue notamment à:
Les PFA’s, ou substances Per- et Polyfluoroalkylées, sont des composés chimiques traditionnellement utilisés pour améliorer certaines propriétés barrières.
Cependant, les préoccupations environnementales et réglementaires croissantes favorisent le développement d’alternatives plus durables.
Les fabricants d’emballages industriels travaillent donc à la conception de solutions capables d’offrir des performances techniques comparables tout en évitant la formation de ces substances au cours des processus de production et en anticipant les évolutions réglementaires du marché.
Une haute barrière chimique peut être obtenue à l’aide de différentes technologies, notamment les structures multicouches, les revêtements spécialisés et les traitements plasma avancés.
L’objectif est de réduire la perméation des produits conditionnés et de préserver la sécurité, la stabilité et l’efficacité des substances sensibles.
Le choix de la technologie la plus adaptée dépend de plusieurs facteurs, notamment de la composition chimique du produit, des exigences réglementaires et des conditions logistiques de stockage et de transport
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Un Système de Transfert Fermé (CTS), est une solution conçue pour transférer des produits chimiques de l’emballage vers l’équipement d’application tout en limitant l’exposition de l’opérateur et en évitant les déversements.
Les systèmes comme EasyConnect permettent d’établir une connexion sûre et étanche entre l’emballage et le pulvérisateur.
Ils améliorent ainsi la sécurité au travail, la précision du dosage et l’efficacité opérationnelle, tout en facilitant le respect d’exigences réglementaires de plus en plus strictes.
Les performances d’un système de transfert fermé ne dépendent pas uniquement du bouchon ou du raccord.
La géométrie de l’emballage, la position du goulot, sa stabilité pendant la vidange et sa compatibilité dimensionnelle sont des facteurs déterminants pour garantir un transfert sûr et efficace.
C’est pourquoi APS développe de nouvelles solutions d’emballage industriel qui intègrent, dès la phase de conception, des exigences spécifiques destinées à optimiser le fonctionnement de systèmes CTS tels que EasyConnect.
L’innovation actuelle dans le domaine de l’emballage industriel vise à intégrer simultanément des critères de durabilité et de performance.
Cela implique de développer des emballages recyclables, d’optimiser l’utilisation des matériaux, d’améliorer leur empilabilité afin de réduire l’empreinte logistique et d’appliquer des technologies barrières avancées capables de préserver la protection du produit.
Des projets tels qu’APILA démontrent qu’il est possible de réunir efficacité opérationnelle, principes de l’économie circulaire et performances techniques élevées dans une seule solution d’emballage.
Le projet APILA est une initiative d’innovation conçue pour démontrer qu’il est possible de réunir dans un même emballage trois caractéristiques essentielles pour l’industrie actuelle :
Le projet associe des conceptions optimisées pour améliorer l’efficacité logistique à des technologies barrières avancées, telles que les traitements plasma sans PFAS.
Son objectif est de développer des solutions d’emballage industriel permettant de réduire l’impact environnemental sans compromettre les performances techniques exigées par des secteurs tels que l’industrie agrochimique.
Une meilleure capacité d’empilage permet d’optimiser le transport et le stockage, tandis que la recyclabilité de l’emballage favorise l’application des principes de l’économie circulaire.
Dans le même temps, l’intégration de technologies barrières avancées garantit la protection du produit pendant toute sa durée de vie.
APILA représente également le modèle d’innovation d’Alcion Packaging Solutions, fondé sur l’identification des tendances, la collaboration avec des partenaires technologiques et la transformation de nouvelles technologies en solutions industrielles évolutives, industrialisables et prêtes à être commercialisées.