Desde hace tres años celebramos nuestro evento anual que compartimos con nuestros clientes. Este año presentamos nuestro Proyecto de Economía Circular en las III Jornadas de Puertas Abiertas APS 2023.
¡Te invitamos a conocer cómo fueron!
¿Qué vamos a ver?
Durante las III Jornadas de Puertas Abiertas APS 2023, realizadas en octubre, se han planteado diferentes ponencias de destacados referentes que abogan por un Proyecto de Economía Circular en el universo del envase de plástico.
Este año, bajo el slogan INNOVAMOS PARA SER SOSTENIBLES, hemos intentado mostrar el Proyecto de Economía Circular en el que trabajamos desde Alcion Packaging Solutions y con el que aunamos las áreas de Innovación y Sostenibilidad para la concepción y fabricación de nuestros envases sostenibles de plástico para el envasado de productos químicos, muchas veces catalogados como “peligrosos”.
El concepto de economía circular hace referencia a la conjugación entre la economía y el medio ambiente con la finalidad de optimizar el uso de los recursos y minimizar la generación de residuos. A diferencia del modelo económico lineal tradicional basado en la extracción, fabricación, uso y desecho, esta nueva forma de concebir la economía, se basa en impulsar la reutilización, la reparación, el reciclaje y la renovación de productos y materiales.
De este modo, se busca transformar la forma en que se producen y consumen los bienes y servicios, promoviendo un enfoque sostenible y consciente del entorno, reduciendo la presión sobre los ecosistemas y mitigando los impactos negativos. Pero además, puede generar oportunidades económicas y promover la innovación en el diseño de productos y procesos.
Muchas compañías se preguntan cómo aplicar las bases de la economía circular a la fabricación de un envase de plástico, un producto que, a primera vista, puede parecer insignificante y poco complicado.
Como bien explicó María José Coronado, Responsable de Comunicación y Marketing en Alcion Packaging Solutions, en su presentación de las jornadas, desde nuestro punto de vista implica un enfoque holístico que abarca desde el diseño hasta el final de su ciclo de vida.
Por su parte, José Antonio Lapuente, Responsable de Desarrollo de Productos en Alcion Packaging Solutions, mostró las numerosas herramientas que permiten mejorar el diseño de los envases, acortando plazos y ahorrando recursos. Algunas de ellas son:
El diseño debe promover desde el inicio la circularidad del envase de plástico convirtiéndolo en un elemento práctico, cualitativo, estético, que facilite la logística y cumpliendo siempre con la legislación vigente.
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Además, debe ser capaz de plantear una reducción de la huella de carbono y estar alineado a la circularidad medioambiental, es decir: reducir peso pero conseguir más robustez, incrementar las posibilidades de reciclabilidad, reducir costes de fabricación, etc. Pero, sobre todo, debe permitir la correcta industrialización, es decir, poder convertirlo en realidad, y aportar cada vez más mejoras en sus características y propiedades mecánicas así como en su comportamiento frente al producto que van a contener.
José Fernández, CEO de Alcion Packaging Solutions, dejó muy claro en su ponencia que la innovación y sostenibilidad en APS son centrales para sostener un proyecto de economía circular eficiente y posible.
Desde Alcion Packaging Solution trabajamos fervorosamente por garantizar envases sostenibles e innovadores adaptados de forma segura a los productos que contienen. La seguridad es la base sobre la que gira todo nuevo desarrollo y lo hacemos atendiendo a las nuevas normativas, certificaciones y siguiendo de cerca la legislación nacional e internacional.
La transformación de plástico gracias a la tecnología y a procesos más respetuosos para el entorno, ha seguido evolucionando permitiendo la simplificación de los envases y ofreciendo nuevas alternativas.
Así nos lo explicó Steve Steenhoudt, Sales Engineer en Delta Engineering, haciendo hincapié en que la fluoración por plasma hoy permite dotar con propiedades barrera a un envase de plástico de un solo material (HDPE). De esta manera, el envase puede ser utilizado para albergar productos químicos de forma segura y controlada.
La barrera que se genera en el envase de plástico mediante esta tecnología da una mayor resistencia al envase cuando se encuentra en contacto con productos peligrosos o corrosivos, adaptándose a los cambios de temperatura y presión ambiental y evitando la permeación del vapor de agua y oxígeno. Además, hace que el envase siga siendo 100% reciclable para proteger el medio ambiente.
Los envases barrera, fabricados con varias capas de diferentes materiales o mediante fluoración por plasma, aportan la resistencia necesaria para el envasado de productos agresivos que, en caso contrario, podrían deteriorar y deformar el envase.
Las grandes ventajas son la capacidad de conservar y transportar productos químicos de la manera más segura. Aseguran una excelente protección que resultaría inviable con otros envases que no cuentan con esa capa barrera.
Durante su ponencia, Harald Kröger, Consultor Independiente en CKS Plastics Consulting, explicó que la utilización de materiales plásticos se vincula principalmente a productos químicos de toda índole pues necesitan un envase robusto, de peso ligero, con un precio óptimo de mercado, reciclable y resistente.
Lo beneficios de utilizar los materiales plásticos en este campo son múltiples:
José Guaita, Presidente de Heura Gestión Ambiental, dio las claves sobre el Proyecto Envase x Envase. Un proyecto de recuperación y reciclado de envases de plástico rígido del sector agrícola profesional que busca minimizar los residuos.
El objetivo del proyecto consiste en conseguir el primer sistema de gestión que evidencie que el envase recogido es reciclado, de forma que con la materia prima del envase reciclado se vuelva a hacer un envase que se destine al mismo uso para el que fue concebido: envasar productos fertilizantes, agronutrientes…
Se trata de un proyecto de recuperación de envases plásticos rígidos para que puedan tener una segunda vida gracias a su eficiente reciclaje, retornando al sistema de uso para conformar una cadena de sustentabilidad sostenida.
El Proyecto de Economía Circular de APS tiene como referencia y se basa en las exigencias recogidas en normativas y reglamentaciones vigentes que garantizan productos eficientes y cuidado medioambiental. Además de seguir actualizando nuestras certificaciones ADR conforme incorporamos nuevas tecnologías y/o procesos a nuestro sistema de producción.
Nuestro objetivo es la sostenibilidad basada en la innovación, sin abandonar, por supuesto, la competitividad, como bien expuso Roberto Bello, Director Comercial y Marketing en Alcion Packaging Solutions. Para ello trabajamos en la incorporación de materiales reciclados, post-industriales y post-consumo, a nuestros envases fabricados con las diferentes tecnologías que tenemos en nuestra planta, atentos a los resultados y siempre cuidando que el comportamiento sea el óptimo para poder contener los productos químicos que fabrican nuestros clientes.
Mediante la modernización paulatina de nuestra planta de producción, aplicamos procesos cada vez más sostenibles, utilizando materiales plásticos cuyo resultado testamos hasta conseguir el óptimo esperado, pues es importante tener en cuenta que cada contexto y cada tipo de envase puede requerir enfoques específicos.
Todas estas aportaciones pudieron también verse en la práctica en nuestras instalaciones, donde nuestros ingenieros atendieron todas las cuestiones y dudas planteadas por nuestros clientes en una jornada que sirvió para estrechar lazos con los asistentes y mostrar nuestro grado de compromiso con el sector y con el entorno.
Gracias a todos los que asistieron y a los que no, os esperamos en una nueva edición.
Cuidamos tus productos mientras trabajamos para cuidar del entorno. ¡Conócenos!
Según las declaraciones de la ONU, actualmente más de 6000 tipos de sustancias peligrosas circulan sin la protección adecuada, lo que podría tener graves consecuencias materiales, personales y económicas. La manera de evitar que estas sustancias causen algún problema es clara y sencilla: con envases homologados.
En el proceso de producción y distribución de sustancias peligrosas, el fabricante es quien tiene la responsabilidad de utilizar envases seguros.
La homologación UN es la manera de garantizar que un envase cumple con las condiciones necesarias para albergar sustancias peligrosas de una forma totalmente segura. Además, con estos envases homologados, las sustancias peligrosas pueden ser distribuidas incluso sin un embalaje adicional, suponiendo además un ahorro para el fabricante.
Para que se trate de envases homologados, la empresa encargada de fabricar dichos envases tendrá que cumplir con determinadas normas de diseño y embalaje, cumpliendo con las exigencias de un programa de gestión de calidad controlado por el organismo de homologación.
En este programa de gestión de calidad se comprobarán factores como la compatibilidad química con el producto, la temperatura que puede aguantar en buen estado o la resistencia física, entre otras características del envase.
Una vez se comprueba la validez del envase, éste deberá incluir el código del material, los datos del fabricante, el país, número y organismo de homologación, el año de fabricación, el grupo de embalaje, la presión de prueba y el símbolo de los envases comprobados por la ONU.
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Para conseguir la homologación de envases, la empresa encargada de fabricarlos debe pasar una auditoría inicial y seguir la realización de los ensayos pertinentes en uno de los Laboratorios Oficiales de Ensayos.
Una vez que el laboratorio comunique al fabricante el resultado positivo de las pruebas, expedirá un acta de homologación que permitirá al fabricante marcar sus envases homologados durante los 5 años posteriores, encargándose dicho laboratorio de la concesión de las prórrogas. De esta forma, se podrá identificar fácilmente si se trata de envases homologados. Además, esta identificación servirá para asegurar la trazabilidad de los envases y el hecho de que cumplan con todas las medidas de seguridad establecidas por la ONU.
Todos los envases de este tipo de mercancías están obligados a obtener esta homologación de un laboratorio oficial certificado o por las autoridades competentes del país de origen de la empresa que se encargue de su fabricación.
Como hemos mencionado anteriormente, uno de los requisitos para la homologación es incluir en el envase toda la información relativa tanto al contenido como al envase en sí. Pero, además, los envases deberán superar ensayos de apilamiento y de caída, entre otros, y deberán cumplir con los requisitos impuestos en relación a la sustancia que alberga, la cantidad, el peso, etc.
Todas estas especificaciones y normativas sobre envases homologados se recogen en el ADR (Acuerdo Europeo sobre el Transporte internacional de mercancías peligrosas). En el Anexo A de este documento, se incluyen todas las acciones que es necesario realizar en relación a los envases antes de remitir una mercancía y distribuirla. En este apartado se incluyen acciones a llevar a cabo como la clasificación de la mercancía, la generación de la documentación pertinente, los controles anteriores a la expedición de la mercancía, etc.
El ADR establece 13 categorías para poder clasificar las mercancías peligrosas, agrupadas según su nivel de riesgo:
En el Anexo B, en cambio, se incluye toda la información referida al transporte, el tipo de vehículo que transportará la mercancía, el equipamiento, la elección del conductor, etc.
Estos anexos se actualizan cada dos años, por lo que toda la información relativa a los envases homologados se mantiene actualizada y disponible en internet.
Pero, además, las normativas RID, IMDG, IATA y OACI también recogen la información necesaria para los envases homologados en lo relativo al transporte marítimo, aéreo y por ferrocarril de mercancías peligrosas.
Fuente infografía: labelmaster.com
A la hora de fabricar y poner en circulación sustancias peligrosas, es de vital importancia que se lleve a cabo con envases seguros, ya que cualquier daño personal o material que pudieran causar sería responsabilidad directa del fabricante.
Sin embargo, también es responsabilidad del consumidor elegir marcas que cumplan con todos los requisitos de seguridad y para ello, es importante saber identificarlas.
En la parte inferior del envase, el usuario podrá encontrar el código de embalaje. Lo primero que el usuario debe comprobar en los envases homologados es que en el código aparezca el símbolo “UN” indicando que se cumple con la reglamentación de las naciones unidas. Sabiendo esto, el usuario podrá tener las garantías de que el envase cumple con todas las especificaciones y requerimientos que la ONU ha impuesto para el transporte y venta de mercancías peligrosas.
Pero, además, este código seguirá con una cifra arábiga, un código compuesto que indica para qué sustancias está permitido ese envase y el grado de peligrosidad, indicará también la densidad relativa o el peso bruto máximo en kg, el año de fabricación, el país de homologación, el número de inscripción en el registro oficial y el nombre (o anagrama) del fabricante.
Este código deberá estar grabado de forma permanente para poder identificar a los envases homologados durante toda su vida útil. Pero, los envases homologados, además, también deberán incluir una etiqueta donde toda esta información permanezca visible. No cumplir con los requerimientos de embalaje de la ONU o un etiquetado incompleto podría provocar que la venta o circulación de la mercancía quedase prohibida en el punto de destino.
Y es que el sector de los envases de mercancías peligrosas es complejo, y cualquier fallo en el embalaje o en la clasificación podría suponer grandes gastos para la empresa que comercializa el producto. Por eso, en Alcion Packaging Solutions, creemos que contar con el conocimiento y control de expertos en envases homologados es fundamental para conseguir que sean seguros, que cumplan con todas las normativas vigentes y que, por lo tanto, no puedan provocar ningún daño personal ni pérdidas económicas. ¡Contáctanos para más información!
Estamos frente a nuevas tendencias y paradigmas de protección medioambiental en los cuales los envases de plástico sostenibles para productos químicos juegan un rol preponderante.
Descubre su impacto en el mundo del embalaje y las soluciones de packaging que Alcion Packaging Solutions ofrece para tu negocio.
¿Qué vamos a ver?
Los envases de plástico para productos químicos cumplen un papel determinante para proteger a este tipo de productos que son catalogados en muchas ocasiones como “peligrosos”.
Cuando se establecen estrategias de diseño y fabricación de envases que contemplan las características y posibles reacciones de los productos a envasar, sus necesidades y las exigencias de las normativas vigentes, se cumplirá estrictamente con la seguridad del producto.
Productos químicos como pesticidas, agroquímicos, plaguicidas, lubricantes, solventes, productos corrosivos, y otros, necesitan embalajes especiales para ser almacenados, transportados y manipulados de forma segura.
Hoy día, el plástico se ha convertido en una de las materias primas más utilizadas, con diferencia, para conservar exitosamente este tipo de químicos, debido a su versatilidad, resistencia, densidad y rigidez, en definitiva para cumplir con la función búnker (contener, proteger, conservar y transportar) de la que hemos hablado en numerosas ocasiones
Los envases de plástico para productos químicos cuentan con características particulares que los convierten en alternativas seguras para el transporte de productos peligrosos.
No debemos olvidar que manipular determinadas sustancias químicas puede convertirse en una actividad de riesgo que debemos prevenir. Hoy, numerosos tipos de plástico cumplen la función de resguardo frente a posibles fugas o escapes del químico contenido.
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En general se emplean materiales como el PEAD o polietileno de alta densidad dado que sus propiedades y densidad molecular son capaces de soportar altas temperaturas y contener elementos corrosivos. Pero también se utilizan envases barrera que cuentan con una capa que protege el producto interior del envase. La principal característica de estos envases plásticos es su resistencia, combinada con la ligereza que facilita su transformación para adaptarse a cualquier elemento.
Pero, además, dado que la resistencia es clave en este tipo de embalaje, este aspecto está asegurado por certificaciones a nivel nacional e internacional que debemos atender a la hora de fabricar nuestros envases.
A lo largo de los años, se ha ido transformando la manera en que se diseñan, fabrican y usan los envases de plástico para productos químicos y para innumerables elementos que necesitan de este material para transportarse adecuadamente. De la misma forma que en los últimos años también evoluciona la forma en que intentamos que esos envases se puedan reciclar.
Hace algunos años, la Unión Europea sentó las bases para impulsar una nueva economía del plástico cuyo objetivo es que todos los envases fabricados con este material puedan reciclarse o reutilizarse antes de 2030.
Gracias a las nuevas prácticas sostenibles de fabricación y al uso de tecnología adecuada, las empresas envasadoras pueden contar con envases plásticos que son más respetuosos con el medioambiente.
Hoy es posible reducir el consumo de plásticos de un solo uso, incluso en el caso de los productos químicos gracias al trabajo de equipos multidisciplinares que han ido implementando paulatinamente procesos nuevos en la forma de concebir y producir esos envases.
En Alcion Packaging Solutions potenciamos el desarrollo para poder ofrecer un amplio abanico de soluciones que cubren cualquier necesidad de envases de plástico de los sectores más exigentes del mercado: agroquímico, industrial y cosmético.
Aportamos nuestra propuesta sostenible para dar la solución idónea a cada empresa con un envase adaptado a cada necesidad, con todas las garantías de un producto homologado y nuestra capacidad de respuesta productiva con plazos de producción ajustados.
En APS la sostenibilidad atraviesa de forma vertical todos los procesos de diseño y fabricación porque estamos convencidos de que el mundo necesita menos plástico y más alternativas beneficiosas para el medioambiente.
La economía circular busca transformar la forma en que se producen y consumen los bienes y servicios, promoviendo un enfoque más sostenible y consciente del medio ambiente.
De esta manera, se busca reducir la presión sobre los ecosistemas y mitigar los impactos negativos asociados con la extracción de recursos naturales y la generación de residuos.
Pero, además de esta gran relevancia en materia de cuidado medioambiental y conciencia ética sobre la reducción del impacto negativo de las prácticas y procesos económicos y mercantiles, la economía circular tiene otras ventajas.
Es capaz de generar oportunidades económicas y promover la innovación en el diseño de productos y procesos, optimizando y produciendo ahorros sustanciales en términos económicos y de tiempo.
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Muchas empresas han decidido emprender el camino de la sostenibilidad en los envases de plástico que utilizan para sus productos químicos, si bien es cierto que desconocen en profundidad qué hay detrás de algo tan aparentemente insignificante como un envase de plástico y pasan por alto ciertas claves para la toma de decisiones exitosas. Si bien se trata de un cambio posible y necesario, en ciertas ocasiones, los responsables del área de compras no saben muy bien cómo abordarlo.
Para aplicar las bases de la economía circular a la fabricación de un envase de plástico se requiere de un enfoque holístico que abarque desde el diseño hasta el final de su ciclo de vida.
Si tenemos en cuenta los principios fundamentales de la economía circular se podrían considerar algunas estrategias concretas:
En Alcion Packaging Solutions trabajamos desde la Innovación y conforme a la norma UNE166002 para buscar y conseguir la sostenibilidad de nuestros envases de plástico para productos químicos y otros tipos de productos.
Sin desviarnos de nuestro objetivo de competitividad, impulsamos constantemente la modernización de nuestra planta de producción, en constante evolución desde sus inicios en 1945, implementando procesos sostenibles y utilizando materiales adaptados a cada contexto y tipo de envase.
Mediante una visión comprometida con el planeta, haciendo uso de tecnologías disruptivas, aplicamos los principios básicos de la economía circular y apostamos por estrategias para producir envases plásticos para un sector que debe asegurar su transporte en óptimas condiciones.
Te invitamos a conocer las alternativas de envases de plástico sostenibles para productos químicos que diseñamos y fabricamos.
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