Le 14 novembre dernier, la quatrième édition des Journées Portes Ouvertes d’APS a réuni clients, fournisseurs et partenaires dans un espace dédié au partage de connaissances, d’expériences et d’une vision stratégique des défis actuels de l’industrie chimique dans le domaine des emballages plastiques.
Cet événement, d’une grande importance pour notre secteur, a présenté des interventions professionnelles portant aussi bien sur le rôle de l’emballage dans les lignes de conditionnement chimique que sur les paramètres de contrôle, les réglages critiques et les perspectives d’avenir.
Nous vous proposons ci-après un résumé des principaux sujets abordés lors de cette édition.
La journée a débuté par une présentation consacrée à la compréhension du rôle de l’emballage plastique au sein d’un système de production complexe tel que celui des lignes de conditionnement chimique.
Il a été souligné que l’emballage n’est pas un élément passif, mais une pièce fonctionnelle qui influence directement l’efficacité, la sécurité et la qualité finale du produit.
Au cours de l’exposé, ont été abordées les propriétés clés qui déterminent les performances de l’emballage : résistance chimique, comportement mécanique, compatibilité avec différentes formulations et stabilité dimensionnelle face aux variations de température.
L'accent a également été mis sur la manière dont un design optimisé peut réduire les pertes, faciliter les processus et contribuer à la durabilité grâce à l’utilisation de matériaux plus efficaces et recyclables.
Les participants ont pu découvrir des exemples concrets montrant comment les améliorations apportées à l’ingénierie de l’emballage génèrent des impacts positifs sur l’ensemble de la chaîne de production, du remplissage au stockage en passant par le transport.
En définitive, une ligne de conditionnement chimique réussie doit parvenir à faire travailler ensemble la machine et l’emballage. C’est là que réside la qualité du conditionnement.
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Un autre des axes centraux de l’événement a été l’analyse des paramètres de réglage et de contrôle qui garantissent un fonctionnement fiable et sûr dans les lignes de conditionnement chimique.
La présentation a approfondi la nécessité de mettre en place des systèmes de contrôle précis afin d’assurer la répétabilité du processus, de minimiser les écarts et d’optimiser les temps de production.
Parmi les points abordés figuraient :
De plus, des cas réels ont été présentés, montrant comment de petites variations dans les réglages peuvent générer des différences significatives en termes de productivité, soulignant ainsi la nécessité d’une formation continue et d’un suivi constant pour garantir la fiabilité du processus.
Le réglage technique des bouchons a été un autre des thèmes phares, puisqu’il constitue un point critique pour assurer la sécurité du produit final et éviter des accidents ainsi que des pertes économiques importantes.
L’exposé a approfondi la manière dont le design du bouchon, le couple de serrage, la qualité de l’emballage et la compatibilité entre ces deux éléments déterminent les performances de la fermeture dans des conditions réelles.
Outre l’explication des variations possibles en termes de matériaux, de géométries et de tolérances, et l’analyse de leur effet sur l’étanchéité, il a été souligné que la fermeture doit être un élément apportant de la valeur à l’emballage et à l’entreprise.
Les meilleures pratiques pour le réglage des bouchoneuses ont également été mises en avant, en fonction du type de filetage et du contenu à conditionner, notamment pour les produits chimiques nécessitant une étanchéité maximale.
L’objectif est d’éviter les problèmes fréquents dans les applications, tels que le désalignement.
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L’efficacité de l’étiquetage a été abordée dans une perspective globale, reliant le design de l’emballage, la qualité de l’étiquette et la précision de la machine.
Les particularités du travail avec des emballages pour produits chimiques ont été analysées, ces derniers présentant souvent des surfaces complexes ou nécessitant des matériaux spécifiques pour garantir l’adhérence.
Il ne faut pas oublier que dans le secteur phytosanitaire, l’étiquetage n’est pas une simple décoration, mais une information critique : avertissements, composition, traçabilité, codes, dates, etc. La moindre erreur implique un risque légal, économique et sécuritaire.
C’est pourquoi les principaux paramètres à ajuster sur les étiqueteuses — vitesse, pression, alignement et tension du matériau — ont été approfondis, ainsi que leur influence sur le résultat final.
Il a été rappelé que la performance de l’étiquetage dépend en grande partie de l’emballage : sa géométrie, son matériau et la qualité de sa surface déterminent si l’étiquette reste stable, lisible et sans défauts.
Lorsqu’un emballage est bien conçu pour être étiqueté, l’efficacité et la rentabilité de la ligne sont maximisées. L’étiquette doit donc être conçue pour l’emballage et vice versa.
Une mauvaise combinaison peut générer des défauts, entraînant toujours des surcoûts. À l’inverse, un choix approprié permet d’éviter les problèmes dès le départ.
De plus, les participants ont découvert des exemples concrets d’optimisation où une révision conjointe entre le fournisseur d’emballage et de machines a permis d’améliorer l’esthétique du produit, de réduire les rejets et d’augmenter l’efficacité opérationnelle.
Pour clôturer la journée, l’équipe d’APS a partagé avec les participants une vision stratégique de l’avenir de l’entreprise. Les améliorations mises en œuvre au cours de l’année écoulée ont été passées en revue, notamment en matière d’innovation des processus, de qualité et de service client.
L’accent a également été mis sur l’avancement des projets internes liés à la modernisation technologique, à l’automatisation et à l’amélioration continue de la capacité productive.
Chez APS, nous misons sur la croissance et l’innovation. C’est pourquoi nous souhaitons continuer à façonner l’avenir grâce à des emballages de dernière génération qui privilégient la qualité et la sécurité.
D’importantes nouveautés sont à venir, renforçant notre positionnement en tant que référence dans les solutions d’emballage pour l’industrie chimique.
Nous vous invitons à suivre nos réseaux sociaux et notre site web pour être les premiers à découvrir les nouveaux défis sur lesquels nous travaillerons !
