La sostenibilidad y el futuro del envase de plástico, fueron los protagonistas de las II Jornadas de Puertas Abiertas: Construyendo un futuro sostenible, que reunió los pasados 1 y 2 de junio a grandes expertos en la materia y a las que acudieron numerosos profesionales del  sector agroquímico. Profesionales que buscaban respuesta a los cambios que se están produciendo a nivel de legislación y, como consecuencia, a todos los demás niveles.

RAP, extrusión soplado y fluoración por plasma: la combinación  para un envase sostenible

Así empezaron las ponencias, dando respuesta en materia de legislación de la mano de Jose Guaita, Presidente de Heura Gestió Ambiental. Los asistentes pudieron ver y entender el paso de la Responsabilidad Delegada, que era una responsabilidad que recaía en el cliente, a la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP), que es el futuro y que recae directamente sobre quien pone el envase en el mercado. Grandes cambios a nivel de normativa a los que hay que adaptarse y que suponen un reto para el sector.

¿Hacia dónde debería dirigirse el sector plástico? Diego Bärlein, Sales Manager de W. Müller, expuso su apuesta por el moldeado por extrusión soplado, ya que aporta grandes ventajas tanto a nivel de tasa de producción como en la resistencia ante los productos químicos, además de romper el falso mito de que el plástico es el mayor contaminante. Y lo hizo con datos. Los plásticos solo suponen el 12% de todos los residuos que producimos y el plástico para los envases produce solo el 1% de las emisiones de CO2, por ejemplo.

Para profundizar en la extrusión-soplado, Steve Steendhoudt, Sales Engineer en Delta Engineering, nos habló de las soluciones con barrera de plasma que aportan, sin duda, grandes ventajas, como la resistencia a los productos agresivos contenidos, la impermeabilidad a los solventes y la resistencia a temperaturas elevadas, en cuanto al producto en sí. Además, también aporta grandes beneficios para aumentar la sostenibilidad, ya que se trata de productos de fácil reciclaje, puede reemplazar los productos multicapa que precisan  un reciclado químico.

Llegados a este punto, Roberto Bello, Sales Manager de Alcion Packaging Solutions, habló de que un envase barrera 100% reciclable existe y no es otro que el desarrollado en APS a través de la tecnología de fluoración por plasma. Como decimos, se trata de un envase respetuoso con el medioambiente en todo su proceso de fabricación y en su comportamiento, pues aporta las propiedades barrera necesarias para proteger el producto envasado.

Investigación y homologación en los envases plásticos

Para terminar con esta visión 360º y aportar una solución global a los allí presentes, Miriam Jiménez, Food Contact Specialist en AIMPLAS, y Laura Benedito, Directora de Calidad y Medioambiente en Alcion Packaging Solutions, cerraron las ponencias.

Miriam Jiménez hizo partícipes a todos del gran trabajo que hay en departamentos de I+D+I para estar en contínua mejora y, en este caso, implementar dichas mejoras en el envase plástico. Investigan factores como la permeabilidad, que es un factor crítico para la vida útil del producto, ya que el nivel de oxígeno y el nivel de agua que tenga el producto afecta en este sentido. Además, investigan también otros factores como el tiempo y la temperatura de exposición así como propiedades específicas de la aplicación final.

Por su parte, Laura Benedito, dio un repaso por las homologaciones que hay que tener en cuenta haciendo hincapié en la homologación ADR (Agreement on Dangerous good by Road) y  sus diferentes disposiciones, la relativa a las materias y objetos peligrosos y la relativa al material de transporte y al transporte. Desmenuzó  su estructura, las clases de materias peligrosas, los grupos de embalaje y todos los ensayos que se realizan (prueba de compatibilidad química, de caída, de estanqueidad, de presión interna, de permeabilidad) y de los que llevan a cabo en el laboratorio interno del que dispone Alcion Packaging Solutions.

A través de las diferentes exposiciones quisimos dar esa visión 360º grados de lo que es un envase de plástico concebido y fabricado de manera sostenible así como todos los aspectos que hay que abordar a la hora de seleccionar un envase plástico de calidad y seguro, sin dejar de ser sostenible.

Tras las ponencias y aclaraciones varias, abrimos las puertas de nuestra planta para mostrar in situ a los asistentes lo expuesto durante la mañana. Poder ver cómo es el proceso de fabricación de un envase de plástico mediante la tecnología de fluoración por plasma aporta la visión de que de verdad en  ALCION estamos comprometidos con la búsqueda de SOLUCIONES a los retos planteados al PACKAGING desde la sociedad y empujados por niveles legislativos en lo relacionado con el envase de plástico y el sector, en general.

Queremos agradecer a todos nuestros colaboradores y ponentes su implicación en estas jornadas y a los asistentes al evento su participación en las mismas. Esperamos repetir pronto porque el contacto con nuestros clientes o potenciales clientes es, sin duda,  lo que más nos gusta. Compartir impresiones, resolver dudas, transmitir nuestra filosofía y forma de trabajar y dar a conocer todo el trabajo que hay detrás, llevado a cabo por un estupendo equipo de personas comprometidas con este GRAN PROYECTO que es ALCION PACKAGING SOLUTIONS.

Para cualquier consulta, antes de que nos veamos en otras jornadas, podéis contactar con nosotros, estaremos encantados de hacer todo lo posible para resolverla.

¡Gracias a tod@s, nos vemos pronto!

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Os damos la bienvenida a la era de la sostenibilidad de los envases barrera APS. Inauguramos nuestra nueva sección para la fabricación de envases barrera fluorados mediante plasma. La Fluoración por Plasma supone un nuevo avance tecnológico en la fabricación de la gama de envases barrera de APS, una de nuestras especialidades, que permitirá una producción de envases más sostenible.

Descubre nuestra apuesta tecnológica más importante de los últimos años: Fluoración por plasma

Los días 16 y 17 DE NOVIEMBRE DE 2021 realizaremos unas JORNADAS DE PUERTAS ABIERTAS que tendrán lugar en VALENCIA.

Ni qué decir tiene que el evento será organizado atendiendo a todas las medidas de seguridad de la COVID-19.

Contaremos con la presencia de ponentes del más alto nivel que intentarán explicar aspectos técnicos y de seguridad de producto, con el claro objetivo de despejar toda duda sobre la utilización de nuestros envases fluorados por plasma para el envasado de productos agroquímicos e industriales. Una opción más sostenible que aporta propiedades barrera a envases HDPE 100% reciclables.

Sabemos que la sostenibilidad es una  gran preocupación en todas las empresas hoy en día, y producir envases barrera 100% reciclables y a través de un proceso totalmente respetuoso con el medio ambiente ya es una realidad para APS gracias a la fluoración por plasma. El envase plástico con barrera se considera como una de las mejores opciones para sectores como el industrial, químico,  agroquímico, etc., y en Alcion Packaging Solutions contamos con la mejor tecnología para producir estos envases barrera siguiendo las últimas tendencias, fruto del desarrollo de nuestro sistema de gestión de I+D+I

Puedes ampliar información o inscribirte   pinchando aquí.

Hablaremos de...

Proyecto Fluoración por plasma.  Conseguir envase Barrera mediante Plasma.  Sostenibilidad del envase

Nuevas tecnologías, Reciclado post consumo en soplado, PCR, PFAS, barrera, desarrollos futuros

Legislación y ensayos:  Test para Homologaciones UN (ADR)

Nuevos productos   APS

Y además...

Visitaremos las instalaciones de ALCION PACKAGING SOLUTIONS y terminaremos con una degustación de cerveza artesanal valenciana

¡¡No te lo pierdas!! Te esperamos. Inscríbete aquí

El plástico, ese nuevo material que se desarrolló de forma exponencial a lo largo del siglo XX por sus características excepcionales de durabilidad, facilidad de manipulación, buena resistencia y coste inferior para sustituir materiales que empezaban a escasear, encuentra en una sociedad acomodada el vehículo perfecto para su evolución y utilización en ámbitos, hasta entonces, impensables: piezas para automoción, bolígrafos, bolsas, botellas, contenedores y envases, herramientas y piezas de bricolaje , jardineras, juguetes, artículos de menaje y hogar, monturas de gafas, piezas industriales, recubrimientos y tuberías, zapatos, botiquines, catéteres, prótesis, rinoplastias, sondas terapéuticas, impermeables, discos y CD’s…

Durante los últimos años, ha ido creciendo la idea de que el plástico debe desaparecer de nuestra vida cotidiana. La enorme cantidad de plásticos que acaban en el medio ambiente cada día, contaminando tierra, mares y ríos, ha sacudido nuestras conciencias, movilizando a la sociedad y haciendo correr ríos de tinta.

Sin embargo, frente a este movimiento “anti - plástico”, ha surgido otro que clama “No culpes al plástico”. Bajo esta consigna se pretende informar a la población, no solo sobre los infinitos beneficios que el plástico ha aportado y aporta a la sociedad actual, sino también sobre su correcta utilización y reciclado para evitar que acabe contaminando el medio ambiente sin tener que prescindir de él.

Gracias al plástico, muchos de los sectores esenciales en nuestra sociedad actual como la salud o la automoción, han podido evolucionar utilizando un material que aporta una reducción de las emisiones del CO2, un ahorro de combustible en el transporte de los producto con él fabricados así como de consumo de materias primas y que además consigue una reducción de un 35% de los alimentos desechados gracias a sus aplicaciones en el envasado de productos de la alimentación, por ejemplo.

El plástico es uno de los materiales más reciclados en el mundo, e incluso cuando ya no es posible reciclarlo y se convierte en residuo, se estudian y se ponen en marcha alternativas para valorizar ese residuo con el objetivo de contribuir a una economía circular. No contaminar el medio ambiente depende de todos: del usuario final haciendo un buen uso y reciclaje de los productos consumidos, y de la industria, trabajando en ecodiseño e intentando encontrar alternativas viables para fabricar productos ecosostenibles.

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Fluoración por plasma, la respuesta sostenible

Algunos productos químicos agresivos generan gases en el interior del envase de plástico, por lo que éste debe tener unas características excepcionales tales como determinadas propiedades barrera, para no deformarse o deteriorarse.

Una de las tecnologías más utilizadas a lo largo del siglo XX para conseguir estas propiedades barrera ha sido la coextrusión multicapa, si bien hoy día plantea ciertos inconvenientes en cuanto a su reciclabilidad al mezclar diferentes materiales en su composición.  Los envases fabricados mediante coextrusión multicapa precisan un tipo de reciclaje químico ya que no es posible reciclarlos de forma mecánica, siguiendo la cadena de recuperación-separación-clasificación – molienda - lavado - reciclaje .

El reciclado químico, aunque a priori de elevado coste en este momento, tiene por contra un aspecto positivo a tener en cuente y es que estos envases no llegan a acumularse en los vertederos sino que se propicia un control del material que no llega a convertirse en residuo sino en nuevo recurso.

Pero la industria de transformación de plástico ha seguido evolucionando para simplificar y ofrecer nuevas alternativas desarrollando y mejorando las tecnologías existentes para poder ofrecer una nueva tecnología, la fluoración por plasma.

Con la fluoración por plasma, es posible dotar con propiedades barrera a un envase de plástico de un solo material (HDPE), permitiendo así, que se pueda utilizar como envase de productos químicos, como los agroquímicos, dándole una mayor resistencia al contacto con dichos productos, a los cambios de temperatura y presión  ambiental y evitando la permeación del vapor de agua y oxígeno.

Todo esto, haciendo que el envase siga siendo 100% reciclable y con un proceso de fabricación respetuoso con el medio ambiente. 

La Fluoración por plasma combina las ventajas de reciclaje de los envases monomaterial de HDPE con las de los envases con propiedades barrera que, aunque resultan imprescindibles para determinados productos, plantean nuevos retos para su reciclaje.

Adaptación de la industria plástica

La tecnología de fluoración por plasma aplicada a la fabricación de envases de plástico es novedosa e innovadora.  

En Alcion Packaging Solutions hemos decidido implementar esta nueva tecnología de fluoración por plasma en nuestras planta de Aldaia (Valencia) para proporcionar una alternativa sostenible a la industria, y para conseguir envases más resistentes para los sectores más exigentes del mercado: el agroquímico y el industrial.

Contamos con una gran experiencia en innovación y desarrollo de nuevas tecnologías apoyados en nuestro departamento de I+D+I. Nuestra trayectoria de 75 años avala nuestro compromiso con la sociedad y con la industria a la que también aportamos soluciones personalizadas para desarrollar cualquier tipo de envase de plástico para cualquier sector de actividad.

 

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Los productos agroquímicos se han convertido, con el tiempo, en algo imprescindible para el mundo de la agricultura, donde son necesarios para proteger los cultivos de las continuas plagas y enfermedades a las que se encuentran expuestos.

Las propuestas legislativas de los últimos años, con las que se ha limitado el uso de determinados productos agroquímicos, han obligado a las empresas del sector a renovarse poco a poco para ir desarrollando, no solo nuevas formulaciones, sino también buscando nuevos envases para estos.

El reto, a la hora de combinar los productos agroquímicos con envases seguros y resistentes, ha generado la necesidad de encontrar nuevas soluciones para envases agroquímicos por parte de las empresas del sector. Estos envases, han ido evolucionando hasta el día de hoy para dar solución a los principales problemas prácticos, físicos y medioambientales de los envases agroquímicos tradicionales.

¿Por qué es necesaria la innovación en el envase de agroquímicos?

El envase de agroquímicos se enfrenta cada día a una serie de problemas que han forzado a las empresas del sector plástico a innovar en este campo. Estos problemas tienen que ver tanto con el impacto de los envases agroquímicos en el medio ambiente, como con las reacciones que se producen por la interacción entre las formulaciones de los productos agroquímicos y sus envases.

Pero no solo las reacciones con los productos agroquímicos afectan a los envases, factores como la altitud, la presión, los cambios de temperatura o errores en los procesos de llenado también pueden provocar que el envase colapse, se hinche, se hunda o, en definitiva, se deforme y deteriore.

mejor envase para agroquimicos

Los envases monocapa fabricados con HDPE proporcionan una protección adecuada a la humedad y a las condiciones climáticas en general para bioestimulantes y fertilizantes orgánicos, pero no tienen la suficiente resistencia a los gases generados por las formulaciones más agresivas de pesticidas e insecticidas, ni siquiera utilizando  pesos elevados. Por otro lado, el uso de PET en los envases utilizados en este sector se ofrece como un material en segundo nivel porque no ofrece las garantías suficientes para mantener el envase intacto a lo largo de su ciclo de vida al contener productos de una alta toxicidad, debe desarrollarse un diseño cuyo comportamiento mecánico apoye la resistencia del material del envase.

Envases plásticos para agroquímicos

En este aspecto, el consumidor final del producto envasado tiene mucho que decir. Los propios consumidores finales pueden dejar de elegir una marca y escoger otra por una deficiente usabilidad del envase o experiencia con envases deteriorados o en pésimas condiciones,  cuyas características llevan al consumidor final a pensar que el producto agroquímico en su interior está alterado o manipulado.

Aunque los envases barrera se erigen como los más adecuados y compatibles ante los gases que generan los productos agroquímicos en su interior, no todos son apropiados en el contexto de Economía circular que describe la Estrategia para los Plásticos de la UE, ya que algunos envases multicapa pueden presentar dificultades en el proceso de laminación, problemas de reciclado o simplemente su  coste resulta tan elevado que hace inviable su utilización.

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Tendencias e innovación en envases barrera

Los problemas planteados por los envases agroquímicos que se han utilizado hasta ahora, han llevado a las empresas del sector a evolucionar y plantear nuevas soluciones. Una de estas soluciones son los diferentes tipos de envases barrera, como hemos mencionado anteriormente.

Para conseguir que un envase resista todas las condiciones a las que se expone (humedad, gases, presión, etc.), los envases barrera de estructuras multicapa, fabricados mediante coextrusión soplado, cuentan con materiales que, combinados con las demás capas, proporcionan propiedades barrera. Estos materiales aportan resistencia ante los productos químicos agresivos, impermeabilidad a los solventes, resistencia a las temperaturas elevadas y protección contra los rayos ultravioleta y la permeación de vapor y oxígeno, evitando que los envases se deterioren o afecten a los productos agroquímicos que contienen.

Pero en ALCION vamos más allá en nuestra trayectoria innovadora y, apostando por la sostenibilidad. Hemos implementado la más innovadora de todas las tecnologías disponibles en estos momentos, la fluoración por plasma,  consiguiendo envases barrera más seguros y sostenibles. La Fluoración por plasma viene a perfeccionar el proceso de fluoración directa, utilizado ya durante décadas en la industria.

envase aquimico como elegir

La tecnología de coextrusión soplado desarrollada en ALCION permite crear un envase multicapa en el que, una de las capas presenta propiedades barrera. La fluoración por plasma, es capaz de convertir un envase HDPE monocapa en un envase con propiedades barrera, empleando plasma para acelerar el proceso de recubrimiento de la superficie de un envase.

Pero no solo eso, esta nueva tecnología también da solución a uno de los principales problemas actuales de los envases agroquímicos: la sostenibilidad.

La tecnología de fluoración por plasma rompe con los estándares actuales de los envases agroquímicos siendo respetuosa con el medio ambiente durante todo el proceso de creación del envase.

En ALCION PACKAGING SOLUTIONS, la calidad, la seguridad y la sostenibilidad son las claves para desarrollar el sector del envase de agroquímicos de una forma comprometida con nuestros clientes y con el futuro. A través de la evolución de estas nuevas tecnologías, hemos podido dar respuesta a las principales carencias de los envases agroquímicos tradicionales, sin quedar indiferentes ante los problemas medioambientales de la actualidad.

 

 

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