En ALCION PACKAGING SOLUTIONS (APS) ofrecemos una solución integral a la fabricación de envases plásticos a medida, adaptando cada envase a las necesidades de nuestros clientes y cubriendo el ciclo completo, desde el diseño, hasta la puesta en el mercado.
Seguro que si necesitas envases para tus productos alguna vez te habrás hecho alguna de estas preguntas: cómo debo abordar el lanzamiento de este nuevo producto, cómo puedo conseguir mejorar la imagen de mi marca, cómo trasladar a mi envase todos esos pequeños detalles de funcionalidad y ergonomía que necesita el consumidor final que va a consumir o utilizar mi producto, cómo puedo distinguirme de mi competencia…
Puedes contar con APS para seleccionar cualquiera de nuestros envases estándares o para desarrollar la fabricación de envases plásticos a medida. Nuestros técnicos y especialistas van a poder ayudarte a tomar la mejor decisión, a encontrar la mejor solución de envase rígido que, seguro, será el abanderado de tu marca.
Si lo que buscas es un envase diferente, estás en el sitio adecuado, pero antes tendrás que ir más al detalle de lo que estás buscando o del impacto que quieres conseguir en el mercado para poder definir lo que realmente necesitas:
¿Cómo de diferente quieres que sea tu envase? ¿Qué geometría quieres que tenga? ¿Y qué colores?
Tendrás que tener en cuenta que sea manejable por el consumidor final, ergonómico, con unos complementos de cierre de fácil apertura, pero seguros y además deberás controlar que no fugue el producto que has envasado.
Es importante tener en cuenta si ya has tenido algún incidente de fuga, colapsado o de rechupado de los envases previamente, ya que, en ese caso, tu producto podría necesitar un envase barrera o un complemento de cierre diferente...
¿Puedo utilizar PCR en mi envase? ¿Cómo afronto el impuesto al plástico? ¿Soy consciente de las dificultades de suministro de material PCR y del impacto que puede tener en la disponibilidad y en la cadena de suministro?
¿Voy a ser capaz de asumir la MOQ (Cantidad mínima de pedido)? ¿Con qué plazos de entrega voy a necesitar contar?
¿Cómo necesito que me sea entregado el envase? ¿qué tipo de embalaje, que cantidad por palet? ¿Estoy dispuesto a modificar mi embalaje secundario?
Una vez respondidas estas preguntas, seguramente ya tendrás una idea de lo que buscas. Ahora te invitamos a conocer más sobre nuestros productos y experiencia en el mundo del packaging.
Sabemos que los agentes externos pueden causar alteraciones en los productos contenidos en el interior de un envase de plástico, por ello es esencial contar con soluciones resistentes, impermeables y con la calidad necesaria para evitar deformaciones en el envase o incluso la degradación del propio envase de plástico.
La luz, la humedad, el oxígeno, los cambios de presión, la temperatura son algunos de los principales agentes que tienden a provocar estos problemas sobre los productos envasados.
Quizás la solución para evitarlo se halle en los envases barrera, fabricados con tecnología de coextrusión multicapa o mediante fluoración por plasma.
Como imaginarás, los envases barrera funcionan como protección ante las reacciones químicas que se producen al interior del envase de ciertas fórmulas activas que suelen provocar gases que deforman, rompen o degradan el envase.
En este sentido, es primordial la verificación de la compatibilidad envase-producto para alcanzar su óptima funcionalidad.
Descubre: Cómo garantizar la conservación del producto agroquímico
La coextrusión es la extrusión simultánea de dos o más polímeros para la formación de una estructura multicapa.
Esta variante tecnológica permite fabricar un envase con múltiples capas (multicapa), gracias a la utilización de varias extrusoras, conteniendo una de ellas un material que presenta propiedades barrera.
La eficiencia de los envases plásticos multicapa fabricados mediante coextrusión con capa barrera, por ejemplo, radica en utilizar un material que tiene alto grado de impermeabilidad al oxígeno, incluso en espesores muy bajos, en condiciones de humedad reducida.
La fluoración por plasma es una nueva tecnología que permite conseguir una alta barrera en un envase monomaterial de HDPE fabricado por extrusión soplado.
Con esta tecnología se acelera el proceso de recubrimiento de la superficie del envase proporcionando propiedades barrera a envases que siguen siendo 100% reciclables, al convertir un envase HDPE monomaterial en un envase barrera de altas prestaciones.
Lo destacable de este nuevo proceso de fabricación de envases de plástico es que resuelve de forma definitiva dos problemas esenciales de la fluoración tradicional, el resultado es un envase de última generación:
Para determinadas industrias como en el caso de la cosmética y dermocosmética, contar con la fabricación de envases plásticos a medida que respeten las necesidades concretas de los productos, constituye un factor esencial para garantizar las ventas.
El packaging debe proteger la mercancía para aportar un valor añadido al que ninguna empresa fabricante de envases debe renunciar.
Nuestro parque de maquinaria de inyección soplado trabaja con material PET de grado óptimo virgen y reciclado para su uso en el sector cosmético y dermocosmético, cumpliendo con los requisitos necesarios que demanda el sector
En ALCION PACKAGING SOLUTIONS garantizamos la mejor calidad y definimos características para conseguir un envase atractivo, esencial en la decisión de compra del consumidor final.
En los envases industriales, la solución de envase de plástico debe cumplir una función búnker: contener – proteger – conservar. Su comportamiento con el medio exterior y con el producto que contiene, su facilidad de transporte y de usabilidad son elementos importantes a considerar en un envase industrial para el envasado de productos químicos.
Nuestra máquinas de extrusión soplado transforman HDPE de diferentes grados, tanto virgen como reciclado, para conseguir envases con prestaciones y características que permitan su total reciclabilidad.
Trabajamos con cuellos norma estándar para adaptarnos a la demanda de nuestros clientes y abrir su abanico de posibilidades en el mercado.
Por ello, los envases HDPE son la tecnología en envases plásticos ideales para contener adecuadamente cualquier producto químico.
Quizá te interese: Envases HDPE y tapones desgasificantes, conserva tu producto de forma óptima
En Alcion Packaging Solutions contamos con una amplia trayectoria en la fabricación de envases plásticos a medida.
Nuestro departamento de I+D+i colabora con los clientes para buscar la solución perfecta y a medida para su producto que aúne diseño, funcionalidad, calidad, técnica y seguridad.
Además, estamos avalados por la norma ISO 166002, que nos proporciona las directrices para organizar y gestionar eficazmente nuestra área de I+D+I, cumpliendo estrictamente los estándares que requiere tal certificación.
De esta manera, con la implantación de la Norma UNE 166002 para I+D+i hemos establecido los primeros pasos para lanzar los planes de desarrollo de ALCION PACKAGING SOLUTIONS donde el compromiso con la innovación y la fabricación de envases de plástico reciclados y reciclables, son los ejes centrales.
Hoy somos el partner perfecto para las empresas que busquen envases de plástico para sustancias químicas fabricados de forma sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
Te invitamos a conocer más entrando en nuestra web y a contactarnos para un asesoramiento personalizado ¡Hablemos!
La figura de la Responsabilidad ampliada del productor, incluida en la Directiva Europea obliga a los Estados Miembros a poner en marcha la recogida selectiva de residuos en la industria del plástico e impone cambios sustanciales en esta actividad.
Te invitamos a conocer su impacto en el sector.
La Responsabilidad ampliada del productor forma parte de la normativa de la UE de envases que ha llegado para cuestionar la manera en que son fabricados los productos y los envases que los contienen, la gestión de los residuos que generan y la, cada vez más acuciante, contaminación ambiental que vivimos.
La RAP, de obligado cumplimiento para todos los flujos de envases, hace recaer sobre los propios fabricantes la responsabilidad operativa y económica de la administración de los residuos que generan sus productos al colocarlos en el mercado.
Aunque en el inicio de su concepción se centró en los residuos domésticos, finalmente lo impactante reside en su extensión hacia otros flujos de residuos de envases, tanto industriales como comerciales, y, por supuesto, domésticos, que involucran sectores como el textil, electrónico, alimentación…, incidiendo, además, fuertemente en la industria del plástico en general.
Este instrumento que surge con la vocación de fomentar una política medioambiental global tiene por objetivo central la reducción de la contaminación del medio ambiente y la disminución de la generación de residuos en todos los países de la Unión Europea.
Si bien puede generar nuevos retos en el sector de los transformadores de plástico, en APS lo vemos desde el prisma positivo de poder convertirlo en una gran oportunidad para mejorar los procesos de nuestro negocio en general, basados en la economía circular y la reutilización de envases y materiales.
Para impulsar esta normativa, las empresas deben crear un Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor como modelo para gestionar el cumplimiento de las obligaciones que en concreto se encuentran plasmadas en la Directiva 2019/904.
Al fijarse objetivos más exigentes para productores de plásticos, toda la cadena de valor ligada a la gestión de los residuos se encuentra afectada: los fabricantes como aquellos agentes que participan de manera directa o indirecta en la primera comercialización como en el caso de distribuidores, importadores, entre otras figuras.
- Quizá te interese: Descubre el impacto de la nueva Ley de residuos y los Impuestos al Plástico -
La responsabilidad ampliada del productor afecta los procesos en fabricación y gestión de productos de toda la Unión Europea. Veamos su implicancia en diferentes países.
El principio de una responsabilidad ampliada del productor aparece en el artículo L. 541-10 del código ambiental de Francia que intentaba regular los materiales de los productos fabricados en pos de eliminar los residuos.
El decreto desarrollado en el año 1992 vinculado a los envases domésticos se extendió a otras áreas como el papel, los materiales electrónicos, etcétera. Por su parte, la ley Anti Residuos para una economía circular (AGEC), promulgada en 2020, aceleró el modelo de producción y de consumo con el objetivo de limitar los residuos y cuidar los recursos naturales.
Con la normativa RAP no sólo se tratarán los residuos generados sino que además se intentará prevenirlos obligando a los sectores relacionados a la producción a intervenir en todo el ciclo de vida de las mercancías, promoviendo el ecodiseño y las políticas internas que impulsen el respeto medioambiental.
Si bien Reino Unido se encuentra ya fuera de la UE, su legislación sobre la responsabilidad ampliada del productor está en fase de consulta de nuevo, pues también ha asumido seguir con el compromiso de proteger el medioambiente y hacer frente a los residuos que producen las empresas.
Estos compromisos no han nacido con la nueva legislación sino que se impulsan desde hace varios años mediante leyes y normativas como la Estrategia de Recursos y Residuos de 2018 para Inglaterra; el Manifiesto Conservador de 2019, Making Things Last del gobierno escocés, el Plan de gestión de residuos de 2019 de Irlanda, entre otros.
De hecho, el sistema RAP ha estado en vigor en el Reino Unido desde 1997 aumentando el reciclaje de residuos de envases en un 25% en sus inicios y en un 63,9 % en el año 2017, superando a todos los países del Reino Unido y la UE en cuanto a los objetivos de reciclaje de residuos de envases.
Como cualquier sistema que tenga más de 20 años, necesita una reforma. En 2019, el Gobierno expuso el caso de reformas significativas al sistema actual en el documento de consulta Reforma del Sistema de Responsabilidad del Productor de Envases del Reino Unido. Hoy, los objetivos son más ambiciosos: responsabilizar a los productores por el costo neto total de gestionar los envases una vez que se convierten en residuos, introduciendo un etiquetado claro y coherente para la reciclabilidad.
Se espera que el reciclaje de envases en el Reino Unido para 2030 alcance el 78%. Las tasas de reciclaje estimadas para la industria del plástico son del 62%. Así, se desprenden beneficios esperados como en el caso del carbono comercializado y no comercializado.
Se llevará adelante un período de evaluación (2023-2032) que, de acuerdo a las estimaciones y planificación del alcance de los objetivos de esta nueva normativa, el Reino Unido cree que los alcances representarán 412 millones de libras esterlinas de beneficio para la sociedad.
Bajo el lema, “quien contamina debe pagar” se impone la nueva normativa de responsabilidad ampliada del productor que queda recogida en la Nueva Ley de residuos, recientemente aprobada.
El país busca desde hace tiempo alcanzar la “España Circular 2030”, una iniciativa que sienta las bases para alcanzar un modelo productivo y de consumo donde los materiales, recursos y productos persistan en la economía el mayor tiempo posible para que se disminuyan sustancialmente los residuos en el país.
Esto hace que se tomen decisiones centradas en medidas que permitan a las empresas lograr eficiencia y no incurrir en cargas en exceso como una modificación en los sistemas de producción más contaminantes
- Descubre: Conoce las claves y avances del envase de plástico sostenible -
La responsabilidad ampliada del productor española queda recogida en el título cuarto de la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados, que pone de manifiesto los límites de dicha responsabilidad, estableciendo obligaciones para los productores, quienes deben contemplar tanto diseños, como proceso de producción y la gestión de los residuos provenientes de sus productos, de forma individual o mediante sistemas colectivos (SCRAP = Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor).
Si bien la Ley 10/1998 y las normas derivadas fomentaban ya ciertas iniciativas de un sistema RAP, la nueva normativa promueve por primera vez un marco legal coherente y sistematizado, a través del cual se involucra en la prevención y en la organización de la gestión de residuos a los productores.
La norma entiende como productor a quien física o jurídicamente fabrique y venda de manera profesional productos. Estos tienen responsabilidades que cumplir que se abocan a mejorar la reutilización, reciclar, gestionar la organización de los residuos que producen y prevenirlos.
Para cumplir con las obligaciones de la nueva normativa de responsabilidad ampliada del productor, las organizaciones o personas individuales que fabriquen o comercialicen mercancías pueden generar sistemas colectivos (SCRAP) o establecer su propio sistema individual.
Los SCRAP tienen entre sus objetivos financiar una gestión adecuada de los residuos, asistiendo a los productores en la disminución y prevención de los mismos de manera que se cumplan los objetivos de reciclaje y de las diferentes fases de la producción y de venta, como la garantía de disponer de contenedores para residuos.
Además, financian acciones vinculadas a la correcta comunicación y divulgación de las medidas necesarias para el cuidado del planeta.
- Lectura recomendada: Tipos de envases plásticos reciclables-
En APS tenemos plena consciencia de la necesidad de fomentar la figura de la responsabilidad ampliada del productor para que toda la cadena productiva y la llegada de los productos a manos del consumidor sea respetuosa con el entorno.
Aunque sea interpretado como un reto complejo de sortear, las empresas que realizan cambios significativos contemplando la sostenibilidad y la economía circular, obtienen grandes beneficios a mediano y largo plazo por el reconocimiento de la sociedad.
En APS nos hemos sumado a las exigencias de la sociedad y de las naciones para producir nuestros envases de forma segura y sostenible mediante procesos respetuosos, disminuyendo los residuos y eliminando de manera progresiva aquellos materiales con menos capacidad de reciclabilidad.
¡Súmate al compromiso por el cuidado del medioambiente!
Las botellas de plástico son uno de los envases más utilizados diariamente por empresas de todo tipo de sectores. Desde la cosmética hasta la agricultura, las botellas de plástico son el envase estrella no solo para almacenar y transportar los productos de una forma más eficiente, sino también para adaptarse a los formatos y las cantidades más demandadas por los consumidores de una manera más práctica.
Pero cuando hablamos de botellas de plástico, no nos referimos solo a las botellas típicas de 1L que son tan consumidas en nuestra vida diaria, sino también a los diferentes formatos que demanda cada sector. Y es que las necesidades de cada industria son muy variadas, y donde algunas empresas buscan envases plásticos de gran tamaño donde almacenar la mayor cantidad posible de producto, otras buscan diseños prácticos y atractivos para uso diario.
Pero las tendencias en botellas de plástico están cambiando, y si hay algo que tienen en común gran parte de las empresas en su demanda de botellas plásticas, es desde luego la necesidad de buscar soluciones sostenibles.
Independientemente del sector que las utilice, una de las principales tendencias en botellas de plástico es la búsqueda de una mayor eficiencia. Durante los últimos años, se han llevado a cabo importantes inversiones en I+D+I y en maquinaria para poder conseguir envases plásticos de menor grosor y con un coste más bajo.
Pero además de reducir costes en la fabricación y transporte de botellas de plástico, también se busca reducir la cantidad de recursos utilizados para su fabricación y la reutilización de los materiales desechados, favoreciendo así una economía circular con menos efectos negativos para el medio ambiente. Es en este contexto donde ha nacido un nuevo tipo de envases plásticos eco-eficientes diseñados para cumplir con estos objetivos.
La necesidad de buscar formatos más sostenibles de botellas plásticas, ha tenido como consecuencia una mayor investigación y desarrollo de nuevos procesos de fabricación con los que producir envases reciclables. Algunos procesos como la coextrusión se han visto modificados, y nuevas tecnologías han surgido, como la fluoración por plasma, para convertir en reciclables aquellas botellas de plástico que, al tener que ser más resistentes a productos agresivos, combinaban una serie de materiales que, hasta ahora, dificultaban su reciclabilidad.
Con estas nuevas tecnologías es posible conseguir botellas de plástico más eficientes, reciclables, y por lo tanto, respetuosas con el medio ambiente. En los procesos, además, también se intenta reducir costes y tener menos efectos negativos en la naturaleza.
Esta también es una parte importante para la imagen de marca de cada empresa. Y es que ya no solo se buscan botellas de plástico con formatos adaptados a las funcionalidades que necesitan o diseños atractivos, sino también que los materiales utilizados tanto en los envases plásticos como en los procesos de fabricación, sean eco – eficientes y respetuosos con el medio ambiente.
Las botellas de plástico tienen una función muy clara, y es la de conservar y contener el producto que hay en su interior en perfectas condiciones y manteniendo todas sus propiedades. Estos envases plásticos deben ser concebidos atendiendo a la eficacia y al comportamiento que tengan frente al producto, y se debe optimizar su durabilidad y favorecer su posterior reutilización o reciclado.
Pero además de estos requisitos, cada vez son más las empresas que buscan una mayor sostenibilidad en sus envases, y esto no solo se refiere a botellas plásticas 100% reciclables, sino también a envases compostables y biodegradables, entre otros, que no supongan un daño para el medio ambiente.
En relación a los formatos, las tendencias varían dependiendo del sector. Los sectores industriales demandan formatos de botellas de plástico con dimensiones más grandes, de 1, 5, 10 y 20 litros. Estos envases plásticos se utilizan para productos químicos destinados a la industria e incluso para el sector agroquímico.
En este tipo de sectores, la prioridad se pone en la rentabilidad a la hora de almacenar y transportar los productos, por lo que las grandes dimensiones de los envases son la principal tendencia cuando hablamos de botellas de plástico. Sin embargo, en sectores como el retail, la prioridad se centra en cuestiones como la usabilidad, la imagen, el diseño, la marca, etc.
Es aquí donde las dimensiones que se demandan empiezan a ser más pequeñas. En el sector dermoestético y cosmético, por ejemplo, las botellas de plástico suelen tener capacidades desde 200 ml hasta 1L, llegando en algunos casos hasta los 5 L, pero siendo más comunes aquellos de menor capacidad.
Esto se debe a que los productos destinados a un consumidor final, tienden a tener envases plásticos más pequeños, que faciliten su manejabilidad, que resulten más prácticos y, en definitiva, más adaptados al uso diario. Estos envases de capacidades más pequeñas se ven especialmente demandados últimamente para productos como los geles hidroalcohólicos de bolsillo o los productos de hoteles.
Sin embargo, estos últimos sectores están mostrando una nueva tendencia, aumentando las capacidades de los envases para disminuir la cantidad de material utilizado y las emisiones de CO2 generadas por el transporte de productos. Estos nuevos formatos permiten adaptar las botellas de plástico a la conveniencia de los usuarios, consiguiendo una mayor cantidad de producto por cada compra que realicen.
En Alcion Packaging Solutions contamos con las últimas tecnologías y procesos de fabricación, nos mantenemos siempre al día en las últimas tendencias para fabricar las botellas de plástico que mejor cumplan con todos los objetivos de cada uno de los sectores y clientes. Contáctanos y buscaremos la mejor opción para tu producto.
Durante los últimos años, la creciente preocupación por el medio ambiente y por conseguir un mundo más sostenible no ha dejado indiferente al sector de los envases plásticos para detergentes.
Ya no se trata únicamente de utilizar envases plásticos seguros. Conservar los productos en perfecto estado, mantener todas sus propiedades e incluso resultar visualmente atractivos para los consumidores no son los únicos factores que preocupan a las empresas en relación a los envases plásticos para detergentes. Y es que tanto los fabricantes como los consumidores finales están cada vez más concienciados e inclinados hacia un nuevo tipo de envases: los envases sostenibles.
Se observa un cambio de tendencia en los envases plásticos para detergentes. Donde antes se priorizaban ciertas características para que un envase resultase más práctico y atractivo para los consumidores, ahora se pone el énfasis en la sostenibilidad, en conseguir ofrecer envases sostenibles.
El concepto de envase sostenible es un concepto que escuchamos diariamente. La sostenibilidad envuelve nuestra cultura hoy día y está presente en todo lo que consumimos.
Pero hablar de envases sostenibles no solo implica el hecho de que sean reciclables. Para que los envases plásticos para detergentes sean sostenibles, deben cumplir dos condiciones: que supongan una reducción de su impacto ambiental y que, además, cubran las necesidades de los clientes. Esto quiere decir que, además de ser más respetuosos con el medio ambiente, debe tratarse de envases plásticos seguros, que conserven el producto correctamente y que resulten cómodos y prácticos para su uso y consumo.
Para conseguir envases sostenibles, se están tomando diferentes medidas como reducir la materia prima utilizada en el envase, lo que reduce el coste y los residuos producidos además de influir en su transporte, lo que reduce la huella de carbono.
Los materiales utilizados en su composición deben estar unificados, de forma que resulte más sencillo separarlos para su reciclaje. Y para ahorrar energía durante su transporte y almacenamiento, los envases sostenibles deben tener las dimensiones justas adaptadas al producto, de forma que no se utilice materia de más y que el espacio que ocupe el envase sea el mínimo posible. Cuanto menos espacio ocupen, menos espacio será necesario para su almacenamiento y menos veces tendrá que transportarse, ahorrando la energía que supondrían ambas cosas.
Descubre más información sobre la tipología de envases eco sostenibles
En definitiva, para que los envases plásticos para detergentes sean sostenibles, deben estar fabricados con materiales reciclables o biodegradables, suponer una reducción del consumo de materias primas y una mayor eficiencia energética.
Uno de los materiales más utilizados para envases plásticos para detergentes que, además de ser plásticos seguros y proteger adecuadamente el producto, también son reciclables, y por tanto, respetuosos con el medio ambiente, son los envases HDPE.
Muchos de nuestros clientes ya han empezado a dar prioridad a la sostenibilidad en los envases plásticos para detergentes, solicitando para sus envases de plástico para detergente líquido, monomaterial HDPE, en los que incluimos un porcentaje considerable de nuestro material reciclado, diseñando formatos más eficientes. En ALCION PACKAGING SOLUTIONS compartimos la inquietud de nuestros clientes cuyo objetivo es conseguir que todos sus envases plásticos para detergentes sean 100% reciclables.
El cambio climático y la preocupación por el medio ambiente es un problema que no ha dejado indiferente a ningún sector y que ha tocado de lleno a los envases plásticos para detergentes.
Los grandes fabricantes de productos de limpieza han pasado los últimos años intentando diseñar nuevos formatos de envases plásticos para detergentes capaces de cumplir con todas las funciones que ya contemplaban antes y añadir una característica más, la sostenibilidad.
Los envases para detergente han sido tradicionalmente diseñados para captar la atención de los consumidores en los estantes de supermercados, pero las tendencias de compra están cambiando, y a medida que aumenta el comercio online, más importante se vuelven los envases sostenibles.
Y es que, aunque el comercio electrónico parezca no tener relación alguna con los envases plásticos para detergentes, su influencia en ellos es tal, que ha conseguido que todas las marcas importantes de productos de limpieza se replanteen su forma de envasar detergentes.
La explicación es que, en un mundo globalizado donde los productos viajan miles de kilómetros hasta llegar al consumidor final, la optimización de los envases se ha vuelto una prioridad para reducir la energía y el gasto producidos en su transporte y almacenamiento.
Pero, aunque esto sea una cuestión que interesa principalmente por el ahorro de gastos innecesarios, los envases plásticos para detergentes también son una forma de transmitir una imagen de marca, y la imagen que cada vez más consumidores quieren percibir es la de una marca sostenible y preocupada por el medio ambiente.
Es por eso por lo que grandes fabricantes de detergencia han empezado a utilizar envases sostenibles, consiguiendo reducir enormemente las emisiones de CO2, las materias primas utilizadas y la energía empleada en la producción y distribución de sus envases de plástico para detergente líquido.
Y ahora que muchas empresas han encontrado la forma de unir los conceptos de plásticos seguros con envases sostenibles, solo queda educar al consumidor para que entienda que, debajo de un envase diferente, más respetuoso con el medio ambiente, menos pesado, se encuentra el mismo producto y, sobre todo, la misma cantidad.
Y aunque sea algo que tomará su tiempo, una gran parte de la población ya está completamente concienciada y comprometida con este tipo de cambios, apoyando los envases plásticos para detergentes que han sido fabricados de forma sostenible incluso dispuestos a aceptar pagar algo más si el precio es superior.
En Alcion Packaging Solutions, estamos comprometidos con el medio ambiente, por eso fabricamos envases plásticos para detergentes utilizando las últimas tecnologías, para conseguir procesos y materiales totalmente eficientes y sostenibles que se adapten a cada producto de una forma práctica, segura y responsable. ¡Contáctanos para más información!
El plástico, ese nuevo material que se desarrolló de forma exponencial a lo largo del siglo XX por sus características excepcionales de durabilidad, facilidad de manipulación, buena resistencia y coste inferior para sustituir materiales que empezaban a escasear, encuentra en una sociedad acomodada el vehículo perfecto para su evolución y utilización en ámbitos, hasta entonces, impensables: piezas para automoción, bolígrafos, bolsas, botellas, contenedores y envases, herramientas y piezas de bricolaje , jardineras, juguetes, artículos de menaje y hogar, monturas de gafas, piezas industriales, recubrimientos y tuberías, zapatos, botiquines, catéteres, prótesis, rinoplastias, sondas terapéuticas, impermeables, discos y CD’s…
Durante los últimos años, ha ido creciendo la idea de que el plástico debe desaparecer de nuestra vida cotidiana. La enorme cantidad de plásticos que acaban en el medio ambiente cada día, contaminando tierra, mares y ríos, ha sacudido nuestras conciencias, movilizando a la sociedad y haciendo correr ríos de tinta.
Sin embargo, frente a este movimiento “anti - plástico”, ha surgido otro que clama “No culpes al plástico”. Bajo esta consigna se pretende informar a la población, no solo sobre los infinitos beneficios que el plástico ha aportado y aporta a la sociedad actual, sino también sobre su correcta utilización y reciclado para evitar que acabe contaminando el medio ambiente sin tener que prescindir de él.
Gracias al plástico, muchos de los sectores esenciales en nuestra sociedad actual como la salud o la automoción, han podido evolucionar utilizando un material que aporta una reducción de las emisiones del CO2, un ahorro de combustible en el transporte de los producto con él fabricados así como de consumo de materias primas y que además consigue una reducción de un 35% de los alimentos desechados gracias a sus aplicaciones en el envasado de productos de la alimentación, por ejemplo.
El plástico es uno de los materiales más reciclados en el mundo, e incluso cuando ya no es posible reciclarlo y se convierte en residuo, se estudian y se ponen en marcha alternativas para valorizar ese residuo con el objetivo de contribuir a una economía circular. No contaminar el medio ambiente depende de todos: del usuario final haciendo un buen uso y reciclaje de los productos consumidos, y de la industria, trabajando en ecodiseño e intentando encontrar alternativas viables para fabricar productos ecosostenibles.
Algunos productos químicos agresivos generan gases en el interior del envase de plástico, por lo que éste debe tener unas características excepcionales tales como determinadas propiedades barrera, para no deformarse o deteriorarse.
Una de las tecnologías más utilizadas a lo largo del siglo XX para conseguir estas propiedades barrera ha sido la coextrusión multicapa, si bien hoy día plantea ciertos inconvenientes en cuanto a su reciclabilidad al mezclar diferentes materiales en su composición. Los envases fabricados mediante coextrusión multicapa precisan un tipo de reciclaje químico ya que no es posible reciclarlos de forma mecánica, siguiendo la cadena de recuperación-separación-clasificación – molienda - lavado - reciclaje .
El reciclado químico, aunque a priori de elevado coste en este momento, tiene por contra un aspecto positivo a tener en cuente y es que estos envases no llegan a acumularse en los vertederos sino que se propicia un control del material que no llega a convertirse en residuo sino en nuevo recurso.
Pero la industria de transformación de plástico ha seguido evolucionando para simplificar y ofrecer nuevas alternativas desarrollando y mejorando las tecnologías existentes para poder ofrecer una nueva tecnología, la fluoración por plasma.
Con la fluoración por plasma, es posible dotar con propiedades barrera a un envase de plástico de un solo material (HDPE), permitiendo así, que se pueda utilizar como envase de productos químicos, como los agroquímicos, dándole una mayor resistencia al contacto con dichos productos, a los cambios de temperatura y presión ambiental y evitando la permeación del vapor de agua y oxígeno.
Todo esto, haciendo que el envase siga siendo 100% reciclable y con un proceso de fabricación respetuoso con el medio ambiente.
La Fluoración por plasma combina las ventajas de reciclaje de los envases monomaterial de HDPE con las de los envases con propiedades barrera que, aunque resultan imprescindibles para determinados productos, plantean nuevos retos para su reciclaje.
La tecnología de fluoración por plasma aplicada a la fabricación de envases de plástico es novedosa e innovadora.
En Alcion Packaging Solutions hemos decidido implementar esta nueva tecnología de fluoración por plasma en nuestras planta de Aldaia (Valencia) para proporcionar una alternativa sostenible a la industria, y para conseguir envases más resistentes para los sectores más exigentes del mercado: el agroquímico y el industrial.
Contamos con una gran experiencia en innovación y desarrollo de nuevas tecnologías apoyados en nuestro departamento de I+D+I. Nuestra trayectoria de 75 años avala nuestro compromiso con la sociedad y con la industria a la que también aportamos soluciones personalizadas para desarrollar cualquier tipo de envase de plástico para cualquier sector de actividad.
