En ALCION PACKAGING SOLUTIONS (APS) ofrecemos una solución integral a la fabricación de envases plásticos a medida, adaptando cada envase a las necesidades de nuestros clientes y cubriendo el ciclo completo, desde el diseño, hasta la puesta en el mercado.
Seguro que si necesitas envases para tus productos alguna vez te habrás hecho alguna de estas preguntas: cómo debo abordar el lanzamiento de este nuevo producto, cómo puedo conseguir mejorar la imagen de mi marca, cómo trasladar a mi envase todos esos pequeños detalles de funcionalidad y ergonomía que necesita el consumidor final que va a consumir o utilizar mi producto, cómo puedo distinguirme de mi competencia…
Puedes contar con APS para seleccionar cualquiera de nuestros envases estándares o para desarrollar la fabricación de envases plásticos a medida. Nuestros técnicos y especialistas van a poder ayudarte a tomar la mejor decisión, a encontrar la mejor solución de envase rígido que, seguro, será el abanderado de tu marca.
Si lo que buscas es un envase diferente, estás en el sitio adecuado, pero antes tendrás que ir más al detalle de lo que estás buscando o del impacto que quieres conseguir en el mercado para poder definir lo que realmente necesitas:
¿Cómo de diferente quieres que sea tu envase? ¿Qué geometría quieres que tenga? ¿Y qué colores?
Tendrás que tener en cuenta que sea manejable por el consumidor final, ergonómico, con unos complementos de cierre de fácil apertura, pero seguros y además deberás controlar que no fugue el producto que has envasado.
Es importante tener en cuenta si ya has tenido algún incidente de fuga, colapsado o de rechupado de los envases previamente, ya que, en ese caso, tu producto podría necesitar un envase barrera o un complemento de cierre diferente...
¿Puedo utilizar PCR en mi envase? ¿Cómo afronto el impuesto al plástico? ¿Soy consciente de las dificultades de suministro de material PCR y del impacto que puede tener en la disponibilidad y en la cadena de suministro?
¿Voy a ser capaz de asumir la MOQ (Cantidad mínima de pedido)? ¿Con qué plazos de entrega voy a necesitar contar?
¿Cómo necesito que me sea entregado el envase? ¿qué tipo de embalaje, que cantidad por palet? ¿Estoy dispuesto a modificar mi embalaje secundario?
Una vez respondidas estas preguntas, seguramente ya tendrás una idea de lo que buscas. Ahora te invitamos a conocer más sobre nuestros productos y experiencia en el mundo del packaging.
Sabemos que los agentes externos pueden causar alteraciones en los productos contenidos en el interior de un envase de plástico, por ello es esencial contar con soluciones resistentes, impermeables y con la calidad necesaria para evitar deformaciones en el envase o incluso la degradación del propio envase de plástico.
La luz, la humedad, el oxígeno, los cambios de presión, la temperatura son algunos de los principales agentes que tienden a provocar estos problemas sobre los productos envasados.
Quizás la solución para evitarlo se halle en los envases barrera, fabricados con tecnología de coextrusión multicapa o mediante fluoración por plasma.
Como imaginarás, los envases barrera funcionan como protección ante las reacciones químicas que se producen al interior del envase de ciertas fórmulas activas que suelen provocar gases que deforman, rompen o degradan el envase.
En este sentido, es primordial la verificación de la compatibilidad envase-producto para alcanzar su óptima funcionalidad.
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La coextrusión es la extrusión simultánea de dos o más polímeros para la formación de una estructura multicapa.
Esta variante tecnológica permite fabricar un envase con múltiples capas (multicapa), gracias a la utilización de varias extrusoras, conteniendo una de ellas un material que presenta propiedades barrera.
La eficiencia de los envases plásticos multicapa fabricados mediante coextrusión con capa barrera, por ejemplo, radica en utilizar un material que tiene alto grado de impermeabilidad al oxígeno, incluso en espesores muy bajos, en condiciones de humedad reducida.
La fluoración por plasma es una nueva tecnología que permite conseguir una alta barrera en un envase monomaterial de HDPE fabricado por extrusión soplado.
Con esta tecnología se acelera el proceso de recubrimiento de la superficie del envase proporcionando propiedades barrera a envases que siguen siendo 100% reciclables, al convertir un envase HDPE monomaterial en un envase barrera de altas prestaciones.
Lo destacable de este nuevo proceso de fabricación de envases de plástico es que resuelve de forma definitiva dos problemas esenciales de la fluoración tradicional, el resultado es un envase de última generación:
Para determinadas industrias como en el caso de la cosmética y dermocosmética, contar con la fabricación de envases plásticos a medida que respeten las necesidades concretas de los productos, constituye un factor esencial para garantizar las ventas.
El packaging debe proteger la mercancía para aportar un valor añadido al que ninguna empresa fabricante de envases debe renunciar.
Nuestro parque de maquinaria de inyección soplado trabaja con material PET de grado óptimo virgen y reciclado para su uso en el sector cosmético y dermocosmético, cumpliendo con los requisitos necesarios que demanda el sector
En ALCION PACKAGING SOLUTIONS garantizamos la mejor calidad y definimos características para conseguir un envase atractivo, esencial en la decisión de compra del consumidor final.
En los envases industriales, la solución de envase de plástico debe cumplir una función búnker: contener – proteger – conservar. Su comportamiento con el medio exterior y con el producto que contiene, su facilidad de transporte y de usabilidad son elementos importantes a considerar en un envase industrial para el envasado de productos químicos.
Nuestra máquinas de extrusión soplado transforman HDPE de diferentes grados, tanto virgen como reciclado, para conseguir envases con prestaciones y características que permitan su total reciclabilidad.
Trabajamos con cuellos norma estándar para adaptarnos a la demanda de nuestros clientes y abrir su abanico de posibilidades en el mercado.
Por ello, los envases HDPE son la tecnología en envases plásticos ideales para contener adecuadamente cualquier producto químico.
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En Alcion Packaging Solutions contamos con una amplia trayectoria en la fabricación de envases plásticos a medida.
Nuestro departamento de I+D+i colabora con los clientes para buscar la solución perfecta y a medida para su producto que aúne diseño, funcionalidad, calidad, técnica y seguridad.
Además, estamos avalados por la norma ISO 166002, que nos proporciona las directrices para organizar y gestionar eficazmente nuestra área de I+D+I, cumpliendo estrictamente los estándares que requiere tal certificación.
De esta manera, con la implantación de la Norma UNE 166002 para I+D+i hemos establecido los primeros pasos para lanzar los planes de desarrollo de ALCION PACKAGING SOLUTIONS donde el compromiso con la innovación y la fabricación de envases de plástico reciclados y reciclables, son los ejes centrales.
Hoy somos el partner perfecto para las empresas que busquen envases de plástico para sustancias químicas fabricados de forma sostenible y respetuosa con el medio ambiente.
Te invitamos a conocer más entrando en nuestra web y a contactarnos para un asesoramiento personalizado ¡Hablemos!
En líneas generales, asimilamos el concepto de envase monocapa a monomaterial y multicapa a varios materiales. Hablamos de envases monocapa cuando están fabricados con un único polímero, y de envases multicapa cuando se han fabricado con diferentes materiales unidos en una estructura tipo sándwich.
Para poder entender la existencia de estas estructuras complejas en la fabricación de un envase de plástico, no debemos olvidar que el envase debe cumplir unas funciones básicas, como son contener, proteger y preservar, favorecer la usabilidad, manejo y transporte, aportar información sobre su contenido y, en última instancia, facilitar la venta del producto que contiene.
Cuando hablamos de envases multicapa, su función de conservar correctamente el producto que albergan, ser suficientemente resistentes como para no deteriorarse al entrar en contacto con ciertas sustancias y ser fáciles de utilizar y transportar se convierte en el objetivo con mayúsculas. Combinar diferentes materiales en un envase multicapa (de múltiples capas y materiales) es una de las formas que la industria de transformación de plástico ha encontrado para elevar al máximo exponente todas las propiedades de conservación del producto necesarias en un envase.
Si hablamos de sostenibilidad, la principal característica que diferencia un al envase monocapa de HDPE del envase COEX es su reciclabilidad. El envase monocapa de HDPE está fabricado solo con HDPE, lo que facilita en gran medida que sea reciclable al 100%. De hecho, los envases monocapa son los que presentan un mayor porcentaje de reciclabilidad en España. Esto no significa que un envase COEX no sea reciclable, pero sí que es cierto que para ello debemos pasar de un reciclado mecánico a un proceso de reciclado químico, separando los materiales que componen su estructura multicapa.
Pero esta no es la única característica que los diferencia. Su estructura y sus propiedades son muy distintas si atendemos a los componentes. Como hemos mencionado, un envase considerado monomaterial de HDPE puede tener también una estructura multicapa, pero seguirá estando compuesto por un solo tipo de material. Este tipo de estructuras multicapa de monomateriales se utilizan sobre todo para poder incorporar material reciclado. El HDPE es un material muy ligero, con propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia a las temperaturas bajas, flexible incluso con las bajas temperaturas, opaco e incoloro. En Alcion Packaging Solutions incorporamos a nuestros envases hasta un 75% de material reciclado, atendiendo a nuestro compromiso de contribuir a la economía circular.
Sin embargo, el envase conocido como multicapa COEX combina en sus varias capas diferentes materiales y plásticos, algunos de ellos con propiedades barrera, que hacen a este tipo de envase ideal para resistir y conservar productos fitosanitarios en su interior sin deteriorarse. Este envase es resistente al contacto con productos químicos, es impermeable a los solventes, resistente a las temperaturas elevadas y proporciona protección ante los rayos ultravioleta.
El envase de coextrusión o COEX ha surgido como respuesta a la necesidad de utilizar envases como el HDPE pero con propiedades que hagan de barrera ante el oxígeno, el vapor de agua, a determinadas reacciones químicas, etc.
Hasta la aparición de la tecnología de coextrusión, no existía ningún envase monocapa que presentara estas características y propiedades por sí solo, y es ahí donde cobra importancia la coextrusión. Esta técnica permite superponer varias capas de polímeros en una sola estructura para proporcionar al envase todas estas propiedades barrera, siendo una de las capas de EVOH (etileno alcohol vinílico), o PA (poliamida), materiales que proporcionan las propiedades barrera al envase multicapa.
Las características de cada tipo de envase hacen que cada uno sea apropiado para determinados productos y para otros no.
En el caso del envase HDPE, sus propiedades como la baja absorción de agua, la resistencia a combustibles, resistencia al impacto, resistencia a los ácidos, opacidad y ligereza, hacen que los envases fabricados con este material este tipo de envase sean el más adecuados para ciertos productos químicos industriales como son los detergentes o el cloro, productos de uso cotidiano como la lejía y demás productos de limpieza y algunos productos fertilizantes y bioestimulantes utilizados en el mundo agrícola.
En cambio, el envase COEX es preferido para productos fitosanitarios y agroquímicos como pesticidas y otros productos químicos agresivos y en el envasado de alimentos por su capacidad de conservación evitando así el uso de conservantes añadidos, resistencia a las altas temperaturas y protección frente a los rayos ultravioleta.
En Alcion Packaging Solutions contamos con 75 años de experiencia en el sector de la transformación del plástico, por eso, si necesitas una solución personalizada para tu producto, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Nuestros expertos pueden ayudarte a encontrar el envase que mejor se adapte a tus necesidades.
