Le concept d’emballage monocouche est normalement assimilé à mono-matériau et multicouches à divers matériaux. Nous parlons d’emballage à une seule couche lorsqu’il est fabriqué avec un seul polymère, et d’emballages multicouches s’ils sont fabriqués avec différents matériaux ensembles faisant une structure semblable à un sandwich.

Afin de comprendre l’existence de ces structures complexes dans la fabrication d’un conteneur en plastique, nous ne devons pas oublier que l’emballage doit remplir des fonctions de base, telles que la conservation, la protection et la préservation, la promotion du produit qui contient, la manipulation et le transport, la fourniture d’informations sur son contenu et, en fin de compte, la facilitation de la vente du produit qu’il contient.

Quand il s’agit d’emballage multicouche, sa fonction de conserver correctement le produit qu’ils abritent, d’être assez fort pour ne pas se détériorer lorsqu’il entre en contact avec certaines substances et d’être facile à utiliser et à transporter devient la cible. La combinaison de différents matériaux dans un contenant multicouches (plusieurs couches et diverses matériaux) est l’une des façons dont l’industrie de la transformation du plastique a trouvé pendant le siècle XX pour maximiser toutes les propriétés de conservation des produits nécessaires dans un emballage plastique.

Différences entre l’emballage COEX et l’emballage PEHD

Si nous parlons de durabilité, la principale caractéristique qui différencie l’emballage monocouche PEHD de l’emballage COEX est sa recyclabilité. L’emballage à une seule couche de PEHD est fait uniquement de PEHD, ce qui le rend beaucoup plus facile à être 100% recyclable. En fait, en Espagne, l’emballage monocouche a le pourcentage le plus élevé de recyclage. Cela ne signifie pas qu’un contenant COEX n’est pas recyclable, mais il est vrai que pour cela nous devons passer du recyclage mécanique à un processus de recyclage chimique, séparant les matériaux qui composent sa structure multicouche.

Emballage COEX vs emballage PEHD

Mais ce n’est pas la seule caractéristique qui les distingue. Sa structure et ses propriétés sont très différentes si nous prenons soin des composants. Comme mentionné, un emballage considéré comme un mono-matériau PEHD peut également avoir une structure multicouche, mais il sera toujours composé d’un seul type de polymère. Ce type de structures multicouches d’un seul polymère sont principalement utilisés pour être en mesure d’incorporer des matériaux recyclés. Le PEHD est un matériau très léger, avec des propriétés d’isolation électrique et la résistance aux basses températures, flexible même avec des températures basses, opaque et incolore. Chez Alcion Packaging Solutions, nous intégrons jusqu’à 75 % de matériaux recyclés dans nos emballages, en tenant compte de notre engagement à contribuer à l’économie circulaire.

Cependant, l’emballage connu sous le nom de multicouche COEX combine dans ses différentes couches différents matériaux et plastiques, certains d’entre eux avec des propriétés de barrière, qui font de ce type de récipient idéal pour résister et préserver les produits agrochimiques à l’intérieur sans détérioration. Cet emballage est résistant au contact avec des produits chimiques, aux solvants, aux températures élevées et offre une protection contre les rayons ultraviolets.

Le conteneur de co-extrusion ou COEX a émergé en réponse à la nécessité d’utiliser des emballages tels que le PEHD, mais avec des propriétés qui agissent comme une barrière à l’oxygène, la vapeur d’eau, certaines réactions chimiques, etc.

Jusqu’à l’avènement de la technologie de co-extrusion, il n’y avait pas d’emballage à couche unique qui présentait ces caractéristiques et propriétés à elle seule, et c’est là que la co-extrusion devient importante. Cette technique permet de superposer plusieurs couches de polymères dans une seule structure pour fournir à l’emballage toutes ces propriétés de barrière, étant l’une des couches d’EVOH (alcool de vinyle d’éthylène), ou PA (polyamide), matériaux qui fournissent les propriétés de barrière au récipient multicouche.

Comment choisir l’emballage le plus adéquate ?

Les caractéristiques de chaque type d’emballage rendent chacun adapté à certains produits et pour d’autres

Dans le cas du PEHD, ses propriétés telles que la faible absorption d’eau, la résistance au carburant, la résistance aux chocs, la résistance à l’acide, l’opacité et la légèreté, font de l’emballage fabriqué avec ce matériau ce type d’emballage le plus approprié pour certains produits chimiques industriels tels que les détergents ou le chlore, les produits de tous les jours tels que l’eau de Javel et d’autres produits de nettoyage et certains engrais et produits biostimulants utilisés dans le monde agricole.

Par contre, l’emballage coEX est préféré pour la protection des produits agrochimiques tels que les pesticides et d’autres produits chimiques agressifs ainsi que dans les emballages alimentaires pour sa capacité de conservation, évitant ainsi l’utilisation d’agents de conservation ajoutés, la résistance aux températures élevées et la protection contre les rayons ultraviolets.

Chez Alcion Packaging Solutions, nous avons 75 ans d’expérience dans le secteur de la transformation des plastiques, donc si vous avez besoin d’une solution personnalisée pour votre produit, n’hésitez pas à nous contacter. Nos experts peuvent vous aider à trouver l’emballage qui convient le mieux à vos besoins.

ALCION PACKAGING SOLUTIONS participe au projet ECOFILLINK dans lequel L’AIMPLAS travaille. Il est coordonné par l’Institut de technologie céramique (ITC) et financé par l’Institut valencien de compétitivité des entreprises (IVACE) par le biais des Fonds européens de développement régional ERDF.

Actuellement, les résidus de contenants en plastique contaminés par des encres utilisés pour la décoration des carreaux de céramique, atteignent 500 t par an avec un volume de 10 650 m3.  Son recyclage est très compliqué par la saleté qui proviennent du contact avec l’eau, puisque 5% des encres restent attachées à ses murs internes, ce qui entraîne également des pertes de 3,6 millions d’euros par an.

Nous considérons la participation au projet ECOFILLINK visant à réduire l’impact environnemental généré par les emballages plastiques d’encre, conscients de l’importance d’optimiser les emballages en plastique pour le stockage et le transport de ces encres, de minimiser leur impact environnemental en mettant en œuvre diverses stratégies d’écoconception dans l’emballage et en travaillant sur la gestion de leurs déchets circulaires axés sur l’économie, permettant une permanence maximale des ressources dans l’économie.

Le secteur céramique de la Communauté valencienne en Espagne fabrique 90% de la production du secteur. Conformément à nos valeurs d’entreprise, nous considérons que la minimisation de l’impact de ces contenants en plastique pour les réutiliser au moins cinq fois et en les recycler pour les utiliser en eux ou dans d’autres applications, peut avoir un impact environnemental extrêmement important dans une zone géographique qui est notre environnement naturel.

environnemental des emballages en plastique pour le secteur du carrelage en céramique

En quoi consiste le projet ECOFILLINK?

Le projet propose de travailler sur trois aspects essentiels de ces emballages plastiques utilisés dans un secteur d’activité primaire dans notre région :

  1. Il essaie d’obtenir une meilleure vidange de l’encre des contenants plastique. On estime qu’à ce moment 5% de l’encre reste à l’intérieur du conteneur. L’objectif du projet est d’atteindre un pourcentage inférieur ou égal à 2 %, ce qui permet d’obtenir une plus grande utilisation du produit.
  2. Travail sur la ligne Eco-design. Réaliser cette amélioration de vidange grâce à des options de refonte des emballages en plastique et modifier la surface intérieure du récipient en plastique pour générer une surface répulsive pour que l’encre glisse mieux.
  3. Améliorer le recyclage des emballages en plastique. Analyser la quantité de plastique qui sera réutilisée, comment il sera décontaminé pour promouvoir le lavage des matériaux, etc.

Chez ALCION, nous travaillons conformément à notre politique d’entreprise basée sur la sécurité durable, sans risquer la fonctionnalité finale de l’emballage, en essayant que les déchets que l’industrie des plastiques peut générer peuvent être convertis en nouvelles ressources, basées sur une économie circulaire.

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