L’agrochimie est, sans doute, l’un des grands alliés de l’agriculture de notre siècle. Les engrais, les biostimulants, les agro-nutriments mais aussi les pesticides et les insecticides, des formulations agressives conditionnés dans des bidons et flacons en plastique, aident à contrôler les cultures, favorisant ainsi son amélioration en termes de qualité et de rendement par hectare.
Cependant, les déchets générés par tous ces produits agricoles sont devenus l’un des problèmes majeurs des agriculteurs et du secteur des emballages phytosanitaires.
Le principal problème des emballages vides des produits phytosanitaires est que, ayant été au contact de produits dangereux sont des déchets dangereux et doivent donc suivre des voies de collecte et de valorisation spécifiques, étant la responsabilité des derniers utilisateurs de gérer correctement pour l’empêcher de contaminer l’environnement.
Pour cette raison, il est recommandé que l’agriculteur rince des bidons et flacons plastiques, puisque les restes à l’intérieur sont également très polluants. Correctement rincés et égouttés peuvent être considérés comme des déchets non dangereux et peuvent être recyclés pour des usages bien identifiés,
En effet, si les consignes de rinçage et d’égouttage sont correctement réalisées, les bidons plastiques peuvent suivre des filières de déchet non dangereux pour fabriquer d’autres objets en plastique. L’objectif étant de pouvoir recycler, à terme, une part importante des bidons bien récupérés.
Toutefois, même si ces mesures sont prises par l’utilisateur final, il est nécessaire d’aller plus loin, en soutenant l’agriculteur avec la collecte de ces contenants en plastique pour le recyclage. Cela crée des organismes et des associations qui facilitent cette gestion dans le but de réduire l’impact des emballages phytosanitaires en plastique sur l’environnement.
Deux exemples de systèmes de collecte d’emballages phytosanitaires pour une gestion ultérieure.
En Espagne, par exemple, la loi sur les déchets plastiques, actuellement en phase de mise à jour pour la transpositions des nouvelles Directives Communautaires publiées sur les déchets et relative à la réduction de l'incidence sur l'environnement de certains produits en plastique, consacre une section à la « responsabilité élargie du producteur (REP) » qui implique que les acteurs économiques (fabricants, distributeurs, importateurs) qui mettent sur le marché des produits générant des déchets, prennent en charge la gestion de ces déchets. En appliquant le principe « pollueur-payeur », les frais résultants des mesures de prévention, de réduction de la pollution et de lutte contre celle-ci doivent être supportés par le pollueur qui sont impliqués dans la prévention et l’organisation de leur gestion.
Les systèmes initialement créés en Espagne pour chaque flux de déchets connus sous le nom de SIG (Systèmes de gestion intégrés) évoluent vers les Systèmes Collectifs actuels de responsabilité élargie, les entreprises privées créées et organisées conjointement par les différents sujets impliqués dans l’une des phases du cycle de vie d’un déchet, à partir de la génération du produit qui deviendra par la suite des déchets après son utilisation, jusqu’au traitement.
L’espagnole Sigfito Agroenvases est définie sur son site web comme « une société à but non lucratif créée pour organiser un système de collecte pour les emballages agricoles et leur donner un traitement environnemental correcte »
D’autre part, l’AEVAE, l’Association espagnole pour l’évaluation des emballages, a réussi à créer un « système collectif de responsabilité élargie des producteurs » (SCRAP en Espagne) pour les fabricants, les sociétés de conditionnement et les distributeurs de produits à usage agricole professionnel, qui garantit la collecte et la traçabilité pour la valorisation correcte des déchets d’emballages agricoles. »
Les deux organisations réunissent à la fois les fabricants d’agrochimie et les agriculteurs, en gardant toujours à l’esprit que « la fin de toutes ces mesures et stratégies a pour objectif principal de rendre réutilisables ou recyclables tous les emballages en plastique commercialisés sur le marché de l’UE avant 2030».
Pour que ces emballages phytosanitaires soient recyclés, les agriculteurs, des derniers utilisateurs de ces contenants en plastique, n’ont qu’à se rendre à un point de collecte où il y aura des conteneurs spécifiques pour sa collecte. Ils peuvent en disposer correctement gratuitement et la société de gestion sera responsable de leur collecte et de leur gestion ultérieure.
INNOVATION POUR L’EMBALLAGE PHYTOSANITAIRE
Les emballages en plastique pour des produits phytosanitaires peuvent avoir des problèmes résultant de réactions chimiques lorsqu’ils entrent en contact avec des produits conditionnés, des déformations pour l’altitude ou la pression exterieur, etc. Pour éviter ces incidents, une bonne option a été, depuis longtemps, l’utilisation de contenants multicouches avec couche de barrière. Mais dans notre société d’aujourd’hui, ces emballages gênèrent un problème différent : la difficulté d’être recyclés. Les couches qui forment les récipients de barrière sont composées de plusieurs matériaux différents difficiles (pas impossible) à séparer, ce qui empêche leur recyclage mécanique. On aura besoin de leur récupérer avec recyclage chimique.
Par conséquent, ALCION, l’un des fabricants d’emballage plastique pour des produits phytosanitaires a été contraint d’évoluer et d’innover dans des techniques d’emballage afin de parvenir à une excellente alternative, emballage barrière fabriqué en utilisant la technologie de fluoration par plasma.
Cette technologie fournit des propriétés de barrière à un récipient en accélérant le processus de revêtement de surface. Mais le grand avantage est qu’avec cette nouvelle technologie, l’emballage de barrière est 100% recyclable. En outre, sa fabrication est respectueuse de l’environnement tout au long du processus.
Chez Alcion, nous utilisons la technologie de fluoration par plasma pour fournir à nos clients des emballages sûrs et de qualité de manière durable, en maintenant toujours la cohérence avec les valeurs de notre entreprise.
Ces emballages sont entièrement approuvés pour l’industrie et, facilitant leur propre recyclage, favorisent l’économie circulaire ainsi qu’une consommation responsable.
L’industrie de l’emballage plastique pour produits phytosanitaires a évolué ces dernières années pour s’adapter non seulement aux nouvelles réglementations, mais aussi aux besoins du monde d’aujourd’hui, devenant l’un des secteurs les plus engagés dans l’environnement.
En dépit d’être un matériau relativement nouveau dans l’histoire de l’humanité, les plastiques font déjà partie de notre vie quotidienne de telle sorte que, si nous regardons autour, presque tout ce que nous utilisons dans notre vie quotidienne est faite, entièrement ou en partie, de plastique.
Cependant, cette industrie de transformation des plastiques a été vilipendée et diabolisée au cours des dernières années, bien qu’en réalité il y ait peu de connaissance sur sa contribution à l’évolution de la société. Cette contribution du secteur des plastiques à la médecine, aux systèmes de sécurité des maisons et des bâtiments, au secteur automobile, aux fournisseurs de conteneurs... a fait de grands progrès dans chacune des activités menées. Peu de gens connaissent toutefois leur engagement envers la sécurité et la durabilité.
L’INDUSTRIE PLASTIQUE, DE PLUS EN PLUS DURABLE
Ces dernières années, le secteur des plastiques a assumé sa responsabilité dans le souci de l’environnement en s’engageant à accroître le recyclage des matières plastiques et l’utilisation des ressources renouvelables.
Cette augmentation des taux de recyclage des matières plastiques a un impact direct sur l’utilisation des combustibles fossiles et sur le déversement de déchets dans les sites d’enfouissement dans le but de réduire au minimum la pollution des rivières et des mers.
En outre, il est également important de sensibiliser la société à l’importance de la bonne utilisation du plastique et de son impact sur la mer, moyennant des campagnes d’information, de la promotion des contrôles afin de garantir que les produits entrant dans l’UE respectent les réglementations pertinentes et d’encourager tous les éléments qui contribuent à l’efficacité énergétique.
Dans le domaine de l’industrie des plastiques, nous pouvons également trouver quelques clés pour assurer une consommation responsable par les fournisseurs d’emballages plastiques, telles que leur activité dans les initiatives d’économie circulaire ou la contribution au déversement de déchets récupérables dans les décharges contrôlées dans le but d’accroître l’efficacité des ressources et le recyclage.
Recherche sur les plastiques, les matières premières et leur traitement
La recherche et l’innovation dans l’industrie des plastiques sont d’une importance vitale, non seulement pour permettre un bon développement social et économique, mais aussi pour assurer un secteur de plus en plus engagé sur le plan environnemental qui fait également face au grand problème du monde d’aujourd’hui : le changement climatique.
L’innovation constante dans les matières plastiques, les nouvelles matières premières et leur traitement par les fournisseurs d’emballages plastiques permet non seulement de grandes avancées technologiques, sanitaires, etc., mais facilite également le développement de nouvelles matières premières plus durables, la création de nouveaux emballages biodégradables ou recyclables, la croissance du taux de recyclage et la baisse du nombre de rejets qui nuisent à l’environnement.
Mais il reste encore beaucoup à faire pour arriver à une réutilisation ou valorisation complète des déchets plastiques. De nombreux projets sont en cours dans tous les pays pour tenter de trouver une solution viable. Certains choisissent d’obtenir des flocons de plastique recyclés à partir des conteneurs récupérés dans les usines de traitement des déchets et de la collecte sélective; d’autres conduisent l’utilisation de biomatériaux et essaient de trouver des alternatives aux plastiques à usage unique ou d’utiliser le recyclage chimique pour récupérer les matériaux plastiques lorsque le recyclage mécanique ne suffit pas... Un élément commun s’aperçoit de tous ces initiatives: l’engagement de l’industrie en général, et les fournisseurs d’emballages en plastique, en particulier, envers la société et l’environnement
Spécialisation des professionnels de l’industrie de l’emballage
Pour avoir une industrie du plastique de plus en plus durable, le secteur exige la nécessité de former adéquatement les personnes qui y travaillent. Grâce à des études spécifiques, visant à former de nouveaux professionnels à tous les niveaux de l’industrie des plastiques, il vise à améliorer l’innovation et le développement économique, technologique et durable du secteur.
A cela, l’industrie des plastiques propose de créer des études spécifiques sur la fabrication, la transformation et le recyclage des plastiques, et d’encourager les jeunes à étudier et à se spécialiser dans ce secteur que tant de postes exigent.
Une fois de plus, l’éducation est l’un des piliers essentiels pour travailler l’engagement social en faveur de l’environnement.
Cadre réglementaire européen et soutien au secteur des plastiques
Ces dernières années, l’UE a élaboré des réglementations et des restrictions, mais a également mis en œuvre un certain nombre d’aides pour les fabricants et les fournisseurs d’emballages en plastique qui ont contribué, de manière significative, au développement durable du secteur.
En ce qui concerne la législation, l’objectif est de limiter les plastiques à usage unique en fixant des taxes d’accise et des restrictions, en stimulant l’économie circulaire, en améliorant la gestion des déchets et en luttant contre la pollution.
Entre autres choses, la nouvelle réglementation a établi la fin de la mise sur le marché d'emballages en plastique à usage unique d'ici 2021, les assiettes, les couverts, les pailles et les bâtons de plastique devront disparaître, en appliquant le principe pollueur-payeur et en visant à atteindre 90 % des bouteilles en plastique collectées d’ici 2029.
FOURNISSEURS D’EMBALLAGES EN PLASTIQUE RESPONSABLES
Chez Alcion, nous sommes des fournisseurs de plastique responsables, de sorte que nous produisons dans notre usine de bouteilles en plastique tous nos emballages de manière sûre et durable, en orientant nos processus vers l’économie circulaire, en améliorant le travail ensemble de nos départements R+D+I et Qualité-Environnement.
Chaque jour, nous continuons d’évoluer, générant une chaîne de valeur durable, contrôlant notre impact environnemental, développant une équipe de personnes engagées et collaborant avec le développement social de la communauté.
Pour une industrie avec des fournisseurs d’emballages en plastique responsables et engagés
Les produits agrochimiques sont devenus essentiels pour l’agriculture, nécessaires pour protéger les cultures contre les ravageurs et les maladies
Les propositions législatives de ces dernières années, qui ont limité l’utilisation de certains produits agrochimiques, ont contraint les entreprises du secteur à se renouveler progressivement pour développer des nouvelles formulations, et à la foi, pour trouver des nouveaux emballages pour elles.
Le défi, en combinant l’agrochimie avec des emballages sûrs et résistants, a créé la nécessité de trouver des nouvelles solutions pour l’emballage agrochimique par les entreprises du secteur. Ces emballages ont évolué jusqu’à ce jour pour résoudre les principaux problèmes pratiques, physiques et environnementaux des emballages agrochimiques traditionnels.
POURQUOI L’INNOVATION EST-ELLE NÉCESSAIRE DANS DES EMBALLAGES AGROCHIMIQUES ?
L’emballage agrochimique fait face chaque jour à un certain nombre de problèmes qui ont forcé les entreprises du secteur des plastiques à innover dans ce domaine. Ces problèmes relatifs, à la fois, à l’impact de l’agrochimie sur l’environnement, ainsi que les réactions qui se produisent à partir de l’interaction entre les formulations de produits agrochimiques et leur emballage.
Mais ce ne sont pas seulement les réactions avec les produits agrochimiques qui affectent l’emballage, des facteurs tels que l’altitude, la pression, les changements de température ou des erreurs dans les processus de remplissage peuvent également provoquer l’effondrement ou la déformation.
Les emballages mono-couches fabriqués à partir du PEHD offrent une protection adéquate à l’humidité et aux conditions météorologiques en général pour les biostimulants et les engrais organiques, mais n’ont pas une résistance suffisante aux gaz générés par les formulations les plus agressives de pesticides et d’insecticides, même en utilisant des poids élevés. D’autre part, l’utilisation de PET dans les emballages du secteur est offerte comme matériau de deuxième niveau parce qu’elle n’offre pas de garanties suffisantes pour maintenir l’emballage intact tout au long de son cycle de vie en contenant des produits de toxicité élevée. Il faut travailler aussi sur la conception du comportement mécanique pour soutenir la résistance du matériau d’emballage.
À cet égard, le consommateur final du produit emballé a beaucoup à dire. Les consommateurs finaux eux-mêmes peuvent éviter une marque et en choisir une autre en raison de la mauvaise utilisabilité de l’emballage ou de l’expérience avec des emballages altérés ou minables, dont les caractéristiques conduisent le consommateur final à croire que le produit intérieur agrochimique a été manipulé.
Bien que l’emballage par barrière soit le plus approprié et le plus compatible avec les gaz générés par les produits agrochimiques à l’intérieur d’eux, tous ne sont pas appropriés dans le contexte de l’économie circulaire qui décrive la stratégie de l’UE en matière de plastiques. Certains emballages multicouches peuvent présenter des difficultés dans le processus de laminage, des problèmes de recyclage ou tout simplement un coût si élevé qu’ils rendent leur utilisation inapplicable.
TENDANCES ET INNOVATION DANS L’EMBALLAGE EN PLASTIQUE
Les problèmes posés par des emballages agrochimiques qui ont été utilisés jusqu’à présent ont conduit les entreprises du secteur à évoluer et à proposer de nouvelles solutions. L’une de ces solutions sont les différents types d’emballages de barrière, comme mentionné ci-dessus.
Pour s’assurer qu’un récipient résiste à toutes les conditions auxquelles il est exposé (humidité, gaz, pression, etc.), les conteneurs de barrière avec des structures multicouches, fabriqués par coextrusion soufflée, ont des matériaux qui, combinés avec les autres couches, fournissent des propriétés de barrière. Ces matériaux offrent une résistance aux produits chimiques agressifs, l’étanchéité des solvants, une résistance à la température élevée et une protection contre les rayons ultraviolets et la perméation de la vapeur et de l’oxygène, empêchant ainsi la détérioration ou l’incidence des produits agrochimiques qu’ils contiennent.
Mais chez ALCION, nous allons plus loin dans notre trajectoire innovante en pariant sur la durabilité. Nous avons mis en œuvre la technologie la plus innovante de toutes les technologies actuellement disponibles, la fluoration par plasma, la réalisation d’emballages barrière plus sûrs et plus durables. La fluoration plasmatique améliore le processus de fluoration directe, déjà utilisé depuis des décennies dans l’industrie.
La technologie de coextrusion soufflée développée dans ALCION permet de créer un conteneur multicouche dans lequel, l’une des couches a des propriétés de barrière. La fluoration par plasma est capable de convertir un récipient PEHD avec une seule couche en un récipient aux propriétés de barrière, en utilisant le plasma pour accélérer le processus de revêtement de la surface d’un récipient.
En plus, cette nouvelle technologie de Fluoration par plasma résout également l’un des principaux problèmes de l’emballage agrochimique aujourd’hui : la durabilité.
La technologie de fluoration par plasma brise les normes actuelles d’emballage agrochimique, en étant respectueuse de l’environnement tout au long du processus de création d’emballage.
Chez ALCION PACKAGING SOLUTIONS, la qualité, la sécurité et la durabilité sont les clés du développement du secteur de l’emballage agrochimique d’une manière engagée envers nos clients et l’avenir. Grâce à l’évolution de ces nouvelles technologies, nous avons pu répondre aux principales lacunes de l’emballage agrochimique traditionnel, sans être indifférents aux problèmes environnementaux d’aujourd’hui.
Choisir le contenant en plastique parfait pour conditionner votre produit est beaucoup plus que déterminer la forme, la couleur ou la capacité et ses dimensions. L’industrie de transformation des plastiques offre un large éventail d’options qui, en tenant compte des caractéristiques du produit et des conditions d’emballage, seront plus ou moins appropriées. Le choix peut être compliqué.
Pour faciliter un peu le processus de sélection, voici les 10 questions à vous poser pour sélectionner le mieux contenant plastique. En suivant nos conseils, vous réussirez sans doute
CARACTÉRISTIQUES DES EMBALLAGES EN PLASTIQUE
Pour identifier quel type d’emballage en plastique peut être utilisé pour conditionner un produit particulier, vous devrez analyser ses caractéristiques, qui sont définies en fonction des matériaux qui le composent, de ses propriétés mécaniques, barrière, optiques et thermiques, ainsi que de sa compatibilité ou l’interaction contenant-contenu et contenant-milieu.
En tenant compte des caractéristiques et du comportement de chaque polymère, la relation de l’emballage avec le produit contenu donnera des résultats différents, de sorte que vous devrez déterminer quelle structure vous avez besoin pour conditionner votre produit ... S’il faut avoir d’une structure à une seule couche ou d’un récipient de barrière, ou même si on a besoin d’une structure multicouche ou si vous optez pour une version plus durable à l’aide d’un contenant barrière avec fluoration par plasma.
AVANT DE CHOISIR VOTRE EMBALLAGE EN PLASTIQUE… QU'EST-CE QU'IL FAUT ÉVALUER ?
Pour choisir un contenant en plastique, vous devez vous questionner :
1. Capacité
La capacité nominale du flacon plastique doit s’adapter au produit à contenir. Calculez également la capacité ras-bord dont vous aurez besoin, en fonction de la densité du produit que vous emballez. Un flacon plastique moyen vide peut poser des problèmes à la fois pour la préservation du produit, dû à la quantité d’oxygène que vous lui permettrez de loger, ainsi que pour sa présentation, qui peut même sembler être inférieure à ce qui est indiqué.
Capacité nominale vs capacité ras-bord
2. Matériel
Il existe de nombreuses options dans l’industrie, bien que ce soient des emballages à une seule couche (HDPE, PET, etc.) ou des contenants de barrière (structures multicouches ou traitements de fluoration, le plus récent étant la fluoration par plasma). Chaque option sera plus ou moins approprié en fonction du produit à emballer. Le plus importante est de déterminer les caractéristiques et le comportement du produit qui contiendra le conteneur en plastique et d’analyser sa compatibilité à travers les tests pertinents. Dans le cas des produits agrochimiques ou industriels (automobile, colorants, pigments, produits chlorés...) par exemple, vous devrez, peut-être, parier à coup sûre et opter pour un conteneur de barrière, qui empêche que les réactions générées par le produit emballé lui-même déforment l’emballage ou qu’il fuite.
Conteneur monocouche vs conteneur de barrière
3. Ergonomie
Le conteneur en plastique doit avoir un système de bouchage qui soit facile d’utiliser pour le consommateur et qui préserve le produit. L’ergonomie et la forme du flacon, cylindrique, ovale, carrée, etc. facilitera ou pas également son stockage, et influencera le coût du transport par unité.
4. Dessin
La conception de l’emballage peut également être la clé pour attirer le client. Choisir un contenant en plastique qui est à la fois fonctionnel et visuellement frappant est très important si vous voulez démarquer votre marque des autres.
5. Décoration
Le flacon en plastique que vous choisissez déterminera le système à utiliser pour la décoration et doit s’adapter à la dureté ou la flexibilité du conteneur, sa forme (cylindrique, carrée, ovale), décider si vous optez pour l’étiquette ou la Sérigraphie pour adapter les textes et les images à l’espace conçu dans le même conteneur. Cela aura une incidence sur les dates limites pour le lancement de votre produit.
Décoration Étiqueté vs Sérigraphie
6. Préservation
Pendant le stockage et la distribution du produit, il sera exposé à différents facteurs physiques et environnementaux qui peuvent modifier son état. Par conséquent, le contenant plastique que vous choisissez doit être en mesure de préserver et de protéger le produit correctement en prévenant sa propre déformation.
7. Sécurité
Tout contenant plastique doit être suffisamment sûr et résistant pour ne pas se dégrader, se déformer, s’effondrer ou fuir pendant le transport et la manutention.
L’approbation conformément à la législation requise dans votre secteur d’activité vous donnera le soutien puis qu’il nécessite des tests qui la garantissent. Un emballage conforme UN (ONU), par exemple, est un emballage qui a été fabriqué conformément aux exigences des Recommandations de l’ONU sur le transport des marchandises dangereuses par route (ADR). Dans le domaine de l’alimentation, par exemple, il sera très important des tests de migration, etc.
Approbations - Homologations
8. Durabilité
Selon l’importance des soins environnementaux pour votre entreprise ou votre client cible, vous devriez envisager de choisir un contenant en plastique plus ou moins durable. L’évaluation du degré d’engagement en faveur de la durabilité sera déterminée par votre philosophie d’entreprise et vos valeurs commerciales, d’abord, mais aussi par l’application d’une législation sur les emballages en plastique que, l’UE et chaque pays membre, publient depuis 2018. La recyclabilité est un terme que vous devez tenir en compte lorsque vous prenez votre décision.
Engagement durable - Législation – Recyclabilité
9. Coût
Dépenser plus ne signifie pas « obtenir le meilleur résultat » et avoir des emballages le plus appropriés. Une étude complète est nécessaire pour déterminer le budget disponible avant de choisir le contenant en plastique que vous souhaitez utiliser. Il est important de déterminer le poids approprié de l’emballage, intimement lié au matériau et à la technologie pour lui fabriquer, car tout ensemble influencera le prix final de votre produit et le coût du transport et de sa manipulation.
10. Concurrence
Lors de l’exécution d’une action dans une entreprise, il faut observer la concurrence et prendre en compte le type d’emballage utilisé pour des produits similaires. Il peut vous sauver le travail, mais il faut aussi se demander si c’est vraiment la parfaite solution et donc, demander conseil à un expert. L’équipe commerciale d’ALCION PACKAGING SOLUTIONS, toujours à votre disposition, résoudra tous vos doutes.
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